总装及检验过程卡

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1、总装及检验过程卡产品名称：产品图号：QXY/JL7.5.1-49-03表一生产令号组装用零部件表件号名称件号名称简图或说明：产品编号件号组件名称序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者及钢印日期检验质控符号检验项目实测结论检验员日期1备料领出组装用各零件，按图纸，标准自检合格铆工按图纸2清理清理离坡口边缘不小于20mm范围内的铁锈、油脂及其他杂质铆工清理干净3装配组对封头与筒节（筒体），且保证对口间隙1±1mm，错边量b≤mm，棱角度E≤mm，并点焊固定，相邻焊缝间距≥100㎜铆工电焊工对口间隙错边量棱角度4焊接T①按焊接工艺规程施焊并记录焊接过程

2、②清理焊缝表面后作出焊工及检验印记③焊缝咬边≤0.5/100mm④焊缝余度e1≤1.5mm，e2≤1.5mm⑤焊缝宽度差≤4mm⑥焊缝表面质量应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷电焊工按焊接工艺焊缝咬边情况焊缝高度e1/e2焊缝宽度差焊缝表面质量熔渣清理情况焊工钢印打印5无损检测①作X射线检测，检测比例≥20%②符合JB4730-94规定III级为合格③打印无损检测中心标记无损检测人员底片级别H中心标记打印6装配组对另一端的封头与筒节，且保证对口间隙1±1mm，错边量b≤mm，棱角度E≤mm，并点焊固定铆工电焊工对口间隙错边量棱角度工艺编制：年月日工艺审核：年月日

3、检验审核：年月日总装及检验过程卡产品名称：产品图号：QXY/JL7.5.1-49-03表二生产令号组装用零部件表件号名称件号名称简图或说明：产品编号件号组件名称序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者及钢印日期检验质控符号检验项目实测结论检验员日期7焊接T①按焊接工艺规程施焊并记录焊接过程②清理焊缝表面后做出焊工及检验印记③焊缝咬边≤0.5/100mm④焊缝余度e1≤mm，e2≤mm⑤焊缝宽度差≤4mm⑥焊缝表面质量应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷电焊工是否符合焊接工艺焊缝咬边情况焊缝高度e1/e2焊缝宽度差焊缝表面质量熔渣清理情况焊工钢印打印8无损检测

4、①作X射线检测，检测比例%②符合JB4730-94规定级为合格③打印无损检测中心标记无损检测人员底片级别H中心标记打印检测比例9划线按图纸要求划出各孔位线铆工是否符合图纸H10开孔气割各接管孔，并按焊接工艺开出坡口气割工是否符合图纸11装配组装各接管、法兰及罐体上其余零部件，保证法兰螺孔与主轴位置跨中，支座方位应符合图纸，并点焊固定铆工电焊工是否符合图纸法兰螺孔跨中情况支座是否符合图纸12焊接T①按焊接工艺规程施焊并记录焊接过程②清理熔渣并对主要受压元件打焊工钢印③焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷④焊缝咬边≤0.5/100mm电焊工是否符合焊接工艺焊缝

5、咬边情况焊缝表面质量熔渣清理情况焊工钢印打印工艺编制：年月日工艺审核：年月日检验审核：年月日总装及检验过程卡产品名称：产品图号：QXY/JL7.5.1-49-03表三生产令号组装用零部件表件号名称件号名称简图或说明：产品编号件号组件名称序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者及钢印日期检验质控符号检验项目实测结论检验员日期13总体检验①检验组装尺寸及方位是否符合图纸②内部应清洁无杂物③所有主要受压元件均有材料标记且齐全④规定部位均应有焊工钢印号⑤焊缝的射线检测部位应有中心标记⑥机械损伤修磨≤5%δn且≤2㎜⑦测量产品总长或总高主要管口方位H内件方位

6、主要管口尺寸接管伸出长度内部清洁情况材料标记是否齐全焊工钢印号中心标记打印损伤修磨厚度产品总长14水压试验G按QXY/JL7.5.1-49-03工艺卡进行试验。铆工是否已进行H15除锈去除表面氧化皮、浮锈等除锈是否彻底16油漆按图纸和油漆包装工艺守则要求油漆油漆工油漆是否符合要求17铭牌①铭牌内容按图纸打印②按图纸要求将铭牌用铆钉固定按图纸按图纸18包装入库①零部件应按计划要求配备齐全②按“成品和备品配件管理制度”将产品进行包装、入库零部件是否配备齐全是否符合管理制度工艺编制：年月日工艺审核：年月日检验审核：年月日