过程检验工序卡.doc

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1、单梁过程检验工序卡产品编号：规格型号：开工时间：检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割U型槽拼接、焊接及筋板定位(考核分数10分)U型槽对接不开坡口，间隙1-2mm，错边≤1，隔板夹角90°与U型槽底面间隙=0。筋板与焊缝错开≥50mm。内缝及工字钢定位焊接(考核分数10分)U型槽先焊内侧，外侧清根后焊透，隔板焊接为两面断焊，开始端与结束端必须全焊，要求焊接100mm间隔100mm，搭接20mm，焊脚高度不得小

2、于6mm，焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合等现象，内侧焊缝要求光滑，整齐不得扭曲。工字钢接头开坡口60°，一面焊后另一面清根，对接接头相互错位≤1，焊后接头及时磨平。与U型槽对接缝错开200mm以上。主梁几何尺寸检验(考核分数55分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数双梁、葫芦双梁过程检验工序卡产品编号：规格型号：开工

3、时间：检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割板材对接焊接探伤检验(考核分数10分)焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。主梁内缝检验(考核分数10分)隔板焊接为两面断焊，开始短与结束端必须全焊，要求焊接100mm间隔100mm，搭接20mm，焊脚高度不得小于6mm，焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合等现象，内侧焊缝要求光滑，整齐不得扭曲。筋板夹角90

4、°，筋板与焊缝错开≥50mm。主梁自动焊缝检验(考核分数5分)焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合、裂纹等现象主梁几何尺寸及传动检验(考核分数50分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数门机、架桥机过程检验工序卡产品编号：规格型号：开工时间：检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)

5、严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割上、下弦拼接、焊接(考核分数20分)上、下主弦拼接时不得有错位现象。使用二保焊焊接前必须涂防飞溅剂，焊缝尺寸、工艺焊接应全部参照图纸和工艺要求，焊缝要求饱满、美观。不得有气孔、浃渣、偏弧和焊缝宽窄不均匀等现象。上、下弦对接焊缝探伤(考核分数10分)焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。单主梁汇装检验(考核分数5分)主梁整体汇装完毕后在未焊前须交检，对照图纸检验基本组装尺寸主梁几何尺寸(考核分数

6、40分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数葫芦门机过程检验工序卡产品编号：规格型号：开工时间：检验人：检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割主梁对接焊缝探伤(考核分

7、数10分)焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。单主梁汇装检验(考核分数10分)主梁整体汇装完毕后在未焊前须交检，对照图纸检验基本组装尺寸主梁几何尺寸(考核分数55分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数门机支腿