二气分装置概况(九江石化)

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1、II套气分（30万吨/年气体分馏装置）流程简介1、车间简介1.6×105t/a气体分馏装置于1998年2月26日投料试车一次成功，3月4日拿出合格产品，同年5月经过标定，装置操作参数、产品质量、能耗、环保指标全部达到设计要求。2004年8月，对其进行了扩能改造，改造后装置处理能力可达3×105t/a，塔-301、塔-302由单溢流浮阀塔盘改为高效微分塔盘，塔-303、塔-304由双溢流浮阀塔盘改为高效立体传质塔盘，增设了E-307/5.6.6、E-306/2、E-304/1、增加了化肥低压蒸汽至二气管线，丙烯塔增设了气相色谱仪，丙烯塔操作条件有较大改变，机泵设备规格及性能参数有较多改变。因塔

2、-303、塔-304塔盘达不到工艺生产要求，2007年11月将原河北工学院的CTST塔盘，更换为南京凯宁公司的复合孔高效塔盘，考虑塔-301顶冷却负荷不足，将塔-302顶E-306/2改为塔-301顶E-305/1，增设了塔-301底去MTBE装置进料线。2008年9月，装置停工进行低温热利用改造，塔-301底重沸器E-302实现了可用溶脱装置来的高温热媒水加热；增设了蒸汽-热媒水换热器E-300；增设了溴化锂机组M-301/1、2，将17℃除盐水变成7℃冷冻水，用于E-307/2、E307/4、冷-102和焦化车间做冷却介质；E-304/1增加了FIC-347控制阀。2009年3月增设了塔

3、-301底物料-进料换热器E-301/A。2011年9月增设溶剂脱沥青装置来的高温热媒水压力控制阀组。装置现有倒班职工37人（两套气分），（溶脱车间管理人员29人），目前实行五班三倒。在卓越文化的引领下，溶脱人卓越理念：卓越引领、和谐融通、强基固本、同创一流。2、装置概况2.1本装置以催化裂化装置所产液化气为原料，以生产丙烯为主要产品，装置的公称规模为年加工液化气3×105t/a。本装置主要生产任务是生产聚合级丙烯，由于原料在本装置上游经脱硫化氢和硫醇外，未进一步精制，本装置只能保证产品纯度达99.0%，产品中微量水等在丙烯预精制装置进行再处理。生产流程采用常规三塔流程，采用计算机优化设计，

4、技术方案先进可靠，设备选型经济合理。本装置为独立生产装置，既与1.5×105t/a气体分馏装置和2×105t/aMTBE装置实行DCS集中控制，又可以单独开工操作。依靠技术进步，合理利用能源。装置设计中充分考虑了利用重油催化裂化装置低温热媒水及溶脱装置的热媒水作为本装置加热热源，溴化锂机组用低温热媒水产生7℃冷冻水用于C-304顶物料冷却，凝结水的二次利用和采用湿式空冷。2.2本装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔三部分组成。装置采用的工艺路线为成熟可靠的常规蒸馏方法，一次蒸馏脱除碳四、碳五重馏份，二次蒸馏脱除碳二、碳三轻馏份，三次蒸馏实现丙烯、丙烷的分离，获得合格的丙烯产品。2.3流程特点2.

5、3.1采用重油催化裂化装置90℃低温热媒水作为本装置脱乙烷塔及丙烯塔底重沸器热源，使全厂低温热得以综合利用。2.3.2采用溶脱装置来高温热媒水作为本装置脱丙烷塔底重沸器热源，使全厂低温热得以综合利用。2.3.3在脱丙烷塔，将塔底重沸器加热蒸汽的凝结水作为该塔进料加热器热源，实行串联操作，以减少蒸汽消耗。2.3.4在脱丙烷塔和丙烯塔顶采用湿式空冷，以降低循环水用量，降低能耗。2.3.5再利用低温热媒水的热量，用溴化锂机组将除盐水变成7℃冷冻水，用于冷-307/2、4，冷-102和焦化车间做冷媒。3、工艺原理来自罐区的液化气（催化裂化液化气C2C3=C3.C4C5C6）进入本装置脱丙烷塔（塔30

6、1）通过塔底加热，液化气中的碳二、碳三组分（C2C3=C3.）从塔顶流出进入脱乙烷塔（塔302）。底部为碳四及以上组分（C4C5C6）进入MTBE装置或作为民用液化气直接出厂。在脱乙烷塔（塔302）通过塔底加热将碳二、碳三分离，碳二组分（C2）从塔顶部进入催化或排入全场高压瓦斯系统，碳三组分（C3=C3.）进入下游丙烯塔。在丙烯塔（塔303、304）C3=C3.进一步精馏，顶部为精丙烯（C3=），脱水后送往聚丙烯装置，底部为丙烷（C3.）组分，出装置后，在罐区调入液化气中出厂。4、装置主要设备单元图中自右至左分别为塔302（脱乙烷塔）、塔301（脱丙烷塔）、塔304（丙烯塔2）、塔303（丙

7、烯塔1），四个塔的工作原理均为气体分离。在塔301通过塔底加热，催化来的液化气中的碳二、碳三组分从塔顶流出进入塔302。塔301底部为碳四及以上组分进入MTBE装置或作为民用液化气直接出厂。塔302中将碳二、碳三分离，通过塔底加热，碳二组分从塔302顶部进入催化或排入全场高压瓦斯系统，碳三组分（丙烯、丙烷）进入下游丙烯塔。丙烯塔（塔303、304两塔串联）本为一个塔，因塔体太高，分为两个塔，从塔302来的碳三