MTBE装置概况(九江石化)

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1、2万吨/年甲基叔丁基醚装置（MTBE）流程简介1车间简介2万吨/年MTBE装置于1994年破土动工，95年7月投产产出合格的MTBE产品，在开工运行一月后由于市场原因装置停工，至2000年7月装置重新开工并产出合格产品装置现有倒班职工37人（两套气分、MTBE），（溶脱车间管理人员29人），目前实行五班三倒。在卓越文化的引领下，溶脱人卓越理念：卓越引领、和谐融通、强基固本、同创一流。2装置概况本装置以气分装置所产的碳四（C4）馏份和甲醇为原料。装置的公称规模为2万吨/年MTBE产品。本装置采用一反三塔流程结构，完成MTBE的合成及产品分离。其中在催化蒸馏塔采用了

2、先进的工艺，MTBE产品合成及产品分离同时进行，充分利用了合成反应的反应热，降低了装置能耗。3、工艺原理本装置原料为甲醇和碳四混合液。甲醇自酸碱罐区来，碳四自气分来。混合碳四与甲醇混合后进入装置预反应器（R201），在催化剂作用下初步反应，生成MTBE。生成的MTBE与未反应的甲醇和碳四以汽液混相状态进入催化蒸馏部分（塔201）。在催化蒸馏塔（塔201）。在反应段中，iC4=与CH3OH继续反应生成MTBE。CH3OH与未反应C4从塔顶馏出，进入下游甲醇萃取塔（塔202）。塔201底部为MTBE产品，送往MTBE产品罐贮存。在甲醇萃取塔（塔202），甲醇与未反碳

3、四混合液，今行萃取。塔顶为萃取出的未反碳四，出装置作为民用液化气出厂。塔底为甲醇水溶液进入下游甲醇回收塔（塔203）回收。在甲醇回收塔（塔203），利用蒸馏原理，把甲醇从水中蒸馏出来，塔顶为甲醇返回装置甲醇罐，塔底为水，作为装置萃取水循环使用。4、装置主要设备单元图1 图1中左侧为预反应器，预反应器R-201中装有6吨干剂离子交换树脂催化剂，该树脂既是原料净化剂，又是合成反应的催化剂。反应进料以适宜温度（35~40℃）进入R-201后，进料中的CH3OH与iC4=反应生成MTBE，同时伴有少量副反应生成物TBA、DIB、DME生成。反应为可逆放热反应，在所选择的

4、压力下，通过反应器中物料的部分气化来带走反应热，以维持催化剂床层温度。从反应器出来的物料以汽液混相状态进入催化蒸馏部分（塔201）。R-201的压力是通过控制催化蒸馏塔C-201的压力来控制的。图1中右侧为催化蒸馏塔（塔201）。从R-201来的汽液两相物料换热后，以混相状态进入C-201。C-201可分为三部分，上部为精馏段；中部为反应段；下部为提馏段。在反应段中，物料中的剩余iC4=与CH3OH继续反应生成MTBE。在C-201的操作条件下，CH3OH与未反应C4形成低沸点共沸物从塔顶馏出，进入下游甲醇萃取塔（塔202）。C-201底部馏出物为MTBE产品，

5、该物流依靠塔的压力自压压出，送往装置外MTBE产品罐贮存。图2图2左侧为甲醇萃取塔（塔202）。塔201顶来的物料为甲醇与未反应C4的共沸物。在C-202中萃取，甲醇与未反应C4的混合物为分散相，萃取水为连续相，用水把甲醇从C4馏份中萃取出来。塔顶为萃取出的未反碳四，出装置进入液化气罐区，作为民用液化气出厂。塔底为甲醇水溶液进入下游甲醇回收塔（塔203）回收。图2右侧为甲醇回收塔，从塔202来的甲醇水溶液在该塔经蒸馏，把甲醇和谁分离，塔顶为蒸馏出的甲醇返回装置甲醇罐，塔底为水，作为萃取水用。5、流程示意图甲醇自酸碱罐区来甲醇、未反碳四碳四自气分来催化蒸馏塔（塔2

6、01）从R-201来的物料以混相状态进入塔-201。在反应段中，iC4=与CH3OH继续反应生成MTBE。CH3OH与未反应C4形成低沸点共沸物从塔顶馏出，进入下游（塔202）。塔201底部为MTBE产品，送往MTBE产品罐贮存预反应器R201混合碳四与甲醇混合后进入R-201后，在催化剂作用下初步反映，生成MTBE。生成的MTBE与未反应的甲醇和碳四以汽液混相状态进入催化蒸馏部分（塔201）。精丙烯（C3=）去MTBE、甲醇、未反碳四、反应副产物MTBE产品出装置甲醇回收塔（塔203）甲醇水溶液蒸馏，塔顶为甲醇返回装置甲醇罐，塔底为水，作为装置萃取水循环使用。

7、甲醇返回装置甲醇罐未反碳四出装置进入罐区，民用液化气出厂甲醇萃取塔（塔202）甲醇与未反碳四混合液，在C-202中萃取。塔顶为萃取出的未反碳四，出装置作为民用液化气出厂。塔底为甲醇水溶液进入下游甲醇回收塔（塔203）回收萃取水循环使用甲醇水6、物料平衡（以下数据：为2012年10月及全年累计生产数据）项目2012年10月2012年量(t)收率(%)量(t)收率(%)开工天数（天）31*342*日处理量233　245　投入进料合计7231*83739*甲醇475*7639*产出MTBE7009.681842122.00未反碳四645689.286447777.00

8、损失751.048421