气分MTBE装置技术讲座

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1、1气分、MTBE装置简介石化公司气分车间2主要内容：一、气分装置（一）装置概述（二）装置的工艺特点（三）装置安全特点（四）装置的基本原理（五）装置工艺原则流程图（六）装置的工艺控制指标（七）装置物料及能量平衡（八）装置技术改造（九）装置的现状分析(十)、装置下一步的工作重点二、MTBE装置（一）装置概述（二）装置的工艺特点（三）装置的基本原理（四）装置工艺原则流程图（五）装置的工艺控制指标（六）装置物料及能量平衡（七）装置技术改造（八）装置的现状分析（九）装置下一步的工作重点3第一部分:气体分馏装置简介4(一)、装置慨

2、述前郭石化分公司气体分馏装置是1993年4月破土动工，1994年9月建成，并于同年11月一次投料试车成功。本装置原设计年加工能力为12万吨，由洛阳工程公司设计。经过2000年8月改造后年加工能力达到了16万吨。装置的原料为重油催化生产的经过脱硫脱水处理的液化气（总硫≤20ppm、微量水≤500ppm）。生产的主要产品有：混合C4馏分：主要为MTBE装置提供原料。精丙烯（纯度≥99.5%）：主要为聚丙烯装置提供原料。丙烷馏分（纯度≥87%）。5(一)、装置慨述为了配合1万吨/年聚丙烯装置的投产，给聚丙烯装置提供高质量的精

3、丙烯，于1995年11月在我装置后部增建了一套我厂设计室设计的处理能力为7万吨/年的丙烯脱硫脱水精制系统。本装置所使用的仪表为FC系列可编程调节器，主要控制方案有：T201顶压力采用分程控制、T203顶压力采用“热旁路”控制、塔底温度采用与重沸器热源介质流量串级控制。装置占地面积63×62=3906平方米。本装置共有设备71台，其中塔10台，冷凝冷却器14台，空冷器3台，换热器5台，容器14台，机泵23台，升压器2台。6表1设备概况表设备名称总数（台）气分（台）精制（台）设备名称总数（台）气分（台）精制（台）塔类104

4、6机泵23212冷却器1414空冷器33换热器55升压器22容器14113合计7158137(一)、装置慨述装置的具体位置:四氢氟喃装置叠合装置MTBE装置重油催化装置正门8二、装置的工艺特点确定合理的流程方案，这涉及到生产能力、工艺要求、产品质量、设备投资、消耗、操作等方面的问题，根据我公司生产工艺总体流程安排，确定我装置为采用能生产精丙烯、丙烷和混合C4的三塔流程，从操作和投资费用来考虑，此方案优于其他方案，由于后部无配套装置，因此混合C4不作进一步的分离9三、装置安全特点气体分馏装置的任务是以液化石油气为原料生产

5、合格的精丙烯、丙烷和混合C4馏分，从原料到产品这些物质具有闪点低、引烃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大等特点，一旦发生泄漏，遇着火源就有燃烧、爆炸的危险，所以它们均属于易燃易爆危险品。根据国家有关规定，本装置属于甲A类火灾危险的场所。10四、气体分馏装置的基本原理气体分馏装置是以液化气为原料,通过分馏生产出精丙烯、丙烷和混合C4馏分的过程。分馏是利用烃类的物理性质的差异进行组分分离的物理方法，即根据被分离组分的相对挥发度的不同进行分离，这就是分馏过程。气体分馏是根据在一定的温度、压力条件下，混合物中各组分的相对挥发度不同

6、而进行气体分离的一种方法。气体分馏工艺最基本的设备是由精馏塔、冷凝冷却器和重沸器组成的。塔内装设塔板。进料板以上为精馏段，进料11四、气体分馏装置的基本原理板以下为提馏段，塔内进行精馏过程。原料进入进料板，其汽、液相在进料板的温度、压力下分别与塔内的汽、液相混合后，汽相上升到精馏段，液相下流到提馏段。通过塔板的精馏作用，沿塔高向上，轻组分浓度递增，温度递减；沿塔高向下，重组分浓度递增，温度递增。塔顶馏出物经塔顶冷凝冷却器冷凝冷却，一部分抽出作为塔顶产品，一部分送回塔顶作塔顶回流。塔底由重沸器提供热量，将塔底物加热，使塔

7、底物中所含部分轻组分蒸发，作为塔内蒸汽。塔底（或重沸器）液相抽出一部分送回塔内，一部分作为产品。12四、气体分馏装置的基本原理气体分馏的基本工艺过程示意见下图。冷却器精馏塔塔顶馏出物进料重沸器塔底物13五、装置工艺原则流程图C2.C3C2C=3C2C3C4C5C3C4C5CO314五、装置工艺原则流程图C2.C3.C4.C5C2.C3C2C=3T201T202T203AT203BCO3C4C5C3V201V202V203V20415五、装置工艺原则流程图V-01G-01/ABG-02G-03G-04精丙烯丙烯来16六、

8、装置的工艺控制指标1、原料及产品质量控制指标项目设计指标实际控制碳二含量%（重）≤2≤1碳五含量%（重）≤3≤1总硫PPM≤20≤20水PPM≤500≤500丙烯纯度%（重）≥99.5≥99.6丙烯含水PPM≤100≤100丙烯总硫PPM≤5≤5丙烷纯度%（重）≥87≥9017六、装置的工艺控制指标2、主要工艺控制指标项目设计指标