单机架轧机特点、结构、故障和处理

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1、单机架轧机特点.结构、故障及处理摘要：本文对1550单机架六棍可逆轧机的特点、结构进行了简要的概括。特点包括轧机采用液压压上方式；轧机、卷取、开卷机的电机采用直流传动；板型控制采用棍系的弯棍和横移进行调节；轧制线标高采用阶梯块和斜楔调整；AGC油缸和位置传感器集成布置；开卷机具有CPC自动对中功能；主要检测元件有X射线测厚仪，张力计；工艺润滑系统设置供液装置、磁过滤、搅拌装置、撇油装置及真空过滤装置；轧机轧扌昆润滑采用油气润滑等。结构主要包括开卷机、三车昆直头机、入口弯曲扌昆、入口测张转向扌昆、1#卷取机、1550六扌昆可逆冷轧轧机、剪切机、出口弯曲

2、扌昆、出口口测张转向扌昆、2#卷取机、换扌昆装置、轧扌昆冷却和润滑系统、轧机液压系统、集中稀油润滑系统、轴承油气润滑系统、烟雾排放系统等。另外结合AGC系统、集中稀油润滑系统、换车昆车无法换车昆、板带厚度波动大等具体问题进行了详细的分析并提出了解决方案。关键词：机组特点机组结构AGC系统集中稀油润滑系统换棍车板带厚度波动河北邯钢冷轧薄板有限公司目前拥有一条1550单机架六馄可逆轧机，设计年产量20万吨，轧机采用液压压上方式，实现AGC自动控制，本文主要根据机组特点、结构结合在实际生产中出现的故障进行分析和总结。一机组特点（一）轧机采用液压压上方式，实

3、现AGC自动控制。具有恒辘缝位置控制,恒压力控制，秒流量控制，厚度预控、厚度监控（AGC）o（-）轧机、卷取、开卷机的电机采用直流传动，控制自动化系统采用先进的PLC及远程通讯技术，通过两级网络（现场总线和以太网）将轧机供电、传动控制、自动化系统、HMI、远程I/O联成一体并统一设计各系统的接口关系，从而构成了现代化轧机的整体自动化控制系统。（三）板型控制采用：轧馄倾斜、工作馄具有正负弯辗、中间馄横移、中间鶴止弯控制手段。（四）轧制线标高采用阶梯块和斜楔调整。（五）AGC油缸和位置传感器集成布置。（六）开卷机具有CPC自动对中功能。（七）机组主要检测

4、元件有X射线测厚仪，张力计。（八）工艺润滑系统设置供液装置、磁过滤、搅拌装置、撇油装置及真空过滤装置。（九）轧机轧辘润滑采用油气润滑，润滑效率高，提高轴承寿命，润滑油耗量低，污染低、维护量小。二机组结构机组结构主要包括开卷机、三车昆直头机、入口弯曲车昆、入口测张转向辘、1#卷取机、1550六辘可逆冷轧轧机、剪切机、出口弯曲辐、出口口测张转向辐、2#卷取机、换辐装置、轧车昆冷却和润滑系统、轧机液压系统、集中稀油润滑系统、轴承油气润滑系统、烟雾排放系统等。三轧机故障及处理方法（―）AGC系统1AGC系统又称为自动车昆缝控制系统（automaticroll

5、gaugecontrol）,AGC系统在轧机应用领域中的工作原理是当轧机的轧制力发生变化就会实现轧机的自动补偿和调整动作，用测厚仪测得板材实际厚度与给定厚度比较，将偏差以电压的形式通过伺服阀达到控制液压缸的动作，调整轧机的轧辗辗缝，从而使岀口板厚恒定，保证产品的目标厚度，同板差、异板差达到性能指标要求。该轧机有2个压上缸，分别位于操作侧和驱动侧，每个压上缸各有1个压力传感器、伺服阀和电磁溢流阀。伺服阀的供油管路前后各有1个液控单向阀。压上缸压上时2个单向阀处于开通状态，电磁溢流阀做溢流阀用（压上缸的进油口压力大于调定压力时溢流）。压上缸下降时电磁溢流

6、阀换向进行卸荷，液控单向阀关闭油路对伺服阀进行保护。2AGC系统故障分析及处理（1）两侧AGC液压缸从快抬位置（228mm）快速上升到10mm缝位置的过程中，一侧无动作导致倾斜超限。可能引起该现象的原因有:电磁溢流阀阀芯卡死，一直在进行卸荷。判断是否卡死的依据有电磁溢流阀是否异常发热和是否有卸荷的声音。处理方法一更换电磁溢流阀，需要注意的是更换完成后需要调节新阀至指定的溢流压力值；伺服阀航空插头里的信号线发牛脱落，表现为伺服阀给定值和反馈值相差超过5%,处理方法更换航空插头；伺服阀内泄严重，更换伺服阀；（2）换辘后在校辘过程屮到轧制力差清零步骤时，两

7、侧液压缸位置倾斜大于0.7mm报警无法正常校辘，可能的原因有：中间鶴或工作鶴安装偏差大。通过观察在压上至标定轧制力过程中轧制力和两侧AGC缸位置变化，如位置变化同步，完成后轧制力差大于200KN,处理方法换车虽或者压力传感器异常，更换压力传感器；如AGC缸位置变化不同步，观察哪一侧与辘缝变化相差大，更换伺服阀。（二）集中稀油润滑系统1压力低报警。可能原因及处理方法有：（1）温度过高，开启冷却阀门（2）过滤器堵塞，切换备用滤芯（3）安全阀调节不合适，调整安全阀2压力高报警。可能原因及处理方法有：（1）温度过低，关小冷却阀门，打开加热器（2）安全阀调节不

8、合适，调整安全阀（三）换馄车无法换馄（工作馄负弯压力大于20bar,正弯压力大于70bar为正常）。可能原因