浅谈双机架可逆轧机电液故障分析与处理

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1、浅谈双机架可逆轧机电液故障分析与处理.鄂钢冷轧薄板厂轧机机组是一条双机架可逆式HC轧机生产线，主要由开卷机，机前卷取机，1#机架，2#机架，机后卷取机组成.通过在两机架间来回经过不同的轧制压下变形，将经过酸洗后的热轧原料卷轧制成不同厚度的冷轧卷，使热轧带钢经过一定程度的冷轧变形获得厚度很薄，尺寸精确，板型平整的冷硬状态带钢。最高轧制速度1200米/分，轧制厚度0.25-2mm.工艺流程上卷过程：经酸洗、切边的热轧带卷放到步进梁上。小车向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线

2、对中。开卷机卷筒涨径撑起带卷。穿带过程：开头机刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着刮板进入开头机的夹送辊、矫直辊。当带钢头部进入开头机直头辊500～800mm时，开头机水平摆动辊摆起，开卷机反转将带头反向拉出。机组继续以穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、立导辊、测厚仪台架、机前压紧台，带材继续向前通过吹扫装置、六辊冷轧主机、机后导卫装置、事故处理剪、机后转向辊、卷取机。当带材进入机后卷取机钳口后，机后卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头

3、，卷筒启动开始卷取带材。轧制过程：卷取带材3～4圈后机组升速轧制。机组升速轧制前开头机上夹送辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组进入甩尾轧制状态，机前压紧台动作压下以稳定带材尾部，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。轧机、机后卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向机前卷取机方向运行，经机前转向辊进入机前卷取机卷筒钳口，卷筒涨径同时钳口咬住带材。机前卷取机，主轧机，机后卷取机同时启动并逐渐升速进入正常轧制速度。当带材在机后卷取机卷筒上剩3～4圈以后机组减速至穿带速度直至停止。机后卷取机

4、，主轧机，机前卷取机同时启动向右卷取机方向轧制，如此反复经过若干道次轧制直到轧成成品卷材。卸卷过程：启动卸卷小车进入卷取机(若二、六道次出料，则启动机后卸卷小车。若四道次出料，则启动机前卸卷小车)卷筒下方，升起鞍座低压托住带卷，卷筒缩径之后，卷取机活动支承打开，启动推板装置推住带卷以后与卸卷小车水平同步动作卸卷，并由小车将带卷送往卸卷小车的受卷台上，此时一个完整的轧程结束。随着液压控制系统在压下、弯辊和窜辊机构的广泛应用，加上全部控制都将作用于轧辊轧件形成的变形区，控制精度高。对液压系统油质，系

5、统反应速度都有很高要求。因而在生产中经常出现这类故障很难判断，要多方协作才能找到原因。现将这些设备的基本原理，作用和常用的原器件及一些典型故障做些总结供大家参考。一．故障设备简介1.弯辊是利用液压缸对工作辊或支承辊加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始凸度，保证带钢板型。正弯辊在上下工作辊轴承座间设置液压缸对两工作辊施加与轧制力方向相同弯辊力。使轧辊挠度减小。负弯辊在工作辊轴承座与支撑辊轴承座间设置液压缸，对工作辊施加与轧制力方向相反弯辊力。使轧辊挠度增加2.串辊在辊系上下工作辊和支承辊

6、间增加两个在轴向上可以作相反方向移动的中间辊作辊接触应力状态，从根本上克服有害接触，配合弯辊装置。可以更好控制板型，降低能耗，减少边裂缺陷。3.六辊轧机的斜楔调整装置安装在轧机机架上部，在六辊轧机换辊时，斜楔调整装置收回，使上工作辊、中间辊及支承辊移至上极限位置；换辊完成后，根据新辊的辊径，调节斜楔及阶梯板，以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定二.元器件简介在轧机液压系统中除了常用的控制阀外，还有比例阀和伺服阀，两者都可以用电信号调节，但比例阀精度低，用入粗调，如卸卷小车，斜锲，步进梁等；伺服

7、阀精度高，用入精调；如压下，弯辊等。（1）伺服阀及放大器伺服阀共7个端子,A+15V；B-15V；C0V；DI+；EI-；F反馈信号；G接地放大器有三种:给定放大器（I:-10-10v;Q:-10-10mA）和反馈放大器(I=-10-10mA;Q=4-20mA)压力传感器放大器（I=4-20mA；Q;-10-10v）判断:1.首先检查伺服阀电源是否正常2.再由程序给一定的开口度，用万用表测其DE角和程序给定电流信号（-10-10mA）是否一致（不一致则检查线路和给定放大器）。3.有给定但反馈不正

8、常时，检查压力传感器（位置环控制可跳过，如串辊）和反馈放大器。正常可以通知液压工检查油路及伺服阀。(2)比例阀及放大器放大器：1，2接24v；4，5接输入信号；输出两对信号点：输入0-10v时7，8输出，输入-10-0v时9，10输出。判断：测量阀头有无对应电压。（3）压力传感器和位移传感器压力传感器测量油路压力，有的参与闭环控制。判断：可用替换法或通过模块指示灯判断。位移传感器测量油缸实际动作行程。判断：在转线箱测量电源及信号，用卷尺测量实际尺寸与程序反馈值是否相同。三．典型故障分析及处理1.