热处理主要设备操作规程

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1、热处理主要设备操作规程1.适用范围本规定适用于指导本公司内所有热处理设备。2.主要设备操作规程2.1盐浴炉、硝盐炉操作规程2.1.1工作前要指定炉前操作负责人，遵守热处理工安全操作规程，并做好如下准备：（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；（3）检查抽风装置是否正常；（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤。2.1.2调节电流时应先将变压器断电。2.1.3

2、盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。2.1.4工件不准与热电偶、电极相接触。2.1.5工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。2.1.6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。2.1.7中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。第1页共7页2.1.8每次停炉前应立即检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。2.1.9高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。2.1.10工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入

3、硝盐炉内。2.1.11硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿沙灭火，必须用干沙灭火。2.1.12工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。2.2箱式电阻炉操作规程2.2.1遵守热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电器设备接地是否完好。2.2.2检查炉膛内是否有异常工件，炉底板、电阻丝是否完好。2.2.3工件进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。2.2.4箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。2.2.5电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮

4、再拉闸。2.2.6每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时处理好。2.2.7热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程第2页共7页执行。2.2.8工作完毕应清理工作场地，并填写交接班记录。2.3井式电阻炉操作规程2.3.1指定炉前操作负责人，遵守热处理工安全操作规程。2.3.2操作时必须戴好防护眼镜或面罩。2.3.3检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。2.3.4装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。2.

5、3.5开炉过程中温度不要超过额定值。2.3.6井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。2.4油槽操作规程2.4.1开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。2.4.2工作时，油温不得超过额定值。2.4.3添油时，油中不许带水分。2.4.4工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。2.4.5不准把带水的工件放入槽内。2.4.6工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。2.4.7工件进入油槽应迅速、稳当。第3页共7页2.4.8工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。修理电热丝时，要切断电源。2.4.9保持

6、油液的清洁。平时应把槽盖盖严。2.4.10发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用水灭火。2.4.11油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。2.4.12串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。2.5气体渗碳炉操作规程2.5.1工作前的准备（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；检查炉盖的升降机构是否正常；（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃；（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；（4）炉罐内应无碳墨等脏物，炉子应密封良好；（5）检查吊车的吊放工具是否良好，

7、工件起吊后吊钩下严禁站人。2.5.2在风扇轴贯通冷却水后可给设备通电。2.5.3600℃以上不准关掉风扇。2.5.4750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。2.5.5气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。2.5.6工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢。第4页共7页2.5.7在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。2.5.8渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。2.5.9液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。2.5.10工作完毕，切断电源、油源。2.6高频热处理操作规程2.6.1两人以上方可操作高频