主要生产设备操作规程

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1、主要生产设备操作规程一、生产流程操作规程（一）、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！（二）、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。（三）、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记

2、录。4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。（四）、各工段启动1、进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机-----除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则

3、刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。2、粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳

4、粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。3、配料混合工段当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择进料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。4、制粒冷却工段当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模

5、、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。5、包装工段包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系

6、统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。二、主设备操作规程（一）、吊机操作规程1、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。2、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。3、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。4、吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。5、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。6、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。7、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。（二）、风机操作规程1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。3、检查风

7、机转向是否正确。4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。6、定期检查轴承的润滑状况。（三）、永磁筒操作规程1、保证进料均匀，料层厚度适宜。2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。6、长期