生产设备操作规程

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1、台钻操作规程1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。2、钻孔前应可靠夹持工件。3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。10等离子切割机操作规程1一般规定：1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应

2、采用非接触式切割式切割（特别情况除外）并优先选择水割割炬。1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等）。避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔

3、；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。10喷涂工安全操作规程1、检查空气压缩机和风管是否处于良好状态。2、检查所使用的工具是否齐全完好，喷枪通孔是否堵塞。3、穿好防护服，戴好防毒面具。4、作业场地不许有明火，现场不许吸烟。5、烘干箱内要经常清理，并检查有无漏电现象。6、工作场地要经常通风换气，不准存放成品工件。7、工作后要封闭好易爆、易燃物品，清理工作场地，搞好环境卫生

4、。10电焊工安全操作规程1、操作者必须掌握一般电气常识，工作时要穿绝缘鞋，戴好电焊手套，操作时不能将焊线踩在脚下。2、不可在易燃物及油桶旁工作，距离应在10米以外。3、开关电源要迅速，开关上挂有“严禁合闸”时切勿合闸。4、焊接时要戴防护镜，雨天不得露天作业。5、要经常保持工作场地的清洁干燥。6、工作结束后，要切断电源，清理工作地点，扑灭周围的火星。10折弯机安全操作规程1） 折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。2） 工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力。3） 为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏

5、。尤其在折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。4） 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。(非常重要)5） 折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度！如某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。（非常重要）6） 油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。第一次使用中，第一个月必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃-60℃，并经常清洗吸油口处2号网式滤油器

6、，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生震颤。 7） 折弯机机床均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。10剪板机操作规程一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板

7、料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、对于Q34-16×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。电焊机操作规程101、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证

8、”后，方能操作。2、使用前应检查设备并有良好的接地线，电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易