包钢炼铁厂高风温生产实践

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1、包钢炼铁厂高风温生产实践吴钢生唐宝一郝志忠包钢炼铁厂一、丽言包钢炼铁厂生产主要采用包头白云鄂博铁矿石，由于该矿钾、钠、氟等有害元素含量高，冶炼性能特殊，冶炼难度较大，高炉生产技术指标相对较差。经过40年的探索，对世界史上独一无二的包头特殊矿的冶炼技术有了历史性的突破，1999年全年高炉利用系数达到1.7551/m3.d,入炉焦比实现450.3t/kg,煤比达到101.9kg/to高风温是高炉强化冶炼和降低焦比的的重要措施。包钢炼铁厂强化设备管理，提高热风炉作业率，积极调整热风炉操作参数，采用新技术使热风温度1981年起一直保持在1050°C以上，1

2、997年后连续三年在1100°C以上（表1）。表1包钢炼铁厂历年风温情况一髙炉二高炉1高炉四高炉全厂1996年%511094.01199.81094.41098.91997年1048.151132.571174.881113.861116.531998年1189.21069.71211.01172.91178.51999年I1H0.31212.61208.51198.0二、热风炉装备一、三、以高炉使用的热风炉均为近儿年新建的热风炉，都采用硅砖炉顶，集中鼓风，装有热管换热器。控制方式采用计算机控制（表2）,可实现自动、手动、串级烧炉，定风温自动换炉。

3、工作制度有单炉自动、半自动、全自动、手动、机旁手动操作，常规均压、废气均压，单炉送风、并联送风（热并联、冷并联、交叉并联）。在一高炉热风炉炉底支柱安装冇冷风分配器。热风炉使用高炉煤气做燃料，热值在3660kJ/rn3左右，理论燃烧温度1420°Co表2热风炉性能及装备高炉1934高炉容枳（m；）1513151322002200热风炉廉数4344形式改造内燃式内燃式外燃式外燃式全鬲（mm）46125444505294352170扰顶和上部硅砖离铝砖硅砖硅砖蓿热jftlfJUnr/n?)83.0266.591.093.2格子砖形式7YL5孔7孔7孔格子

4、砖孔径（mm）43504343助燃凤机集中鼓风呛独集中鼓风集中鼓风燃烧器形式陶住燃饶器套筒陶吃燃烧器陶住燃烧器控制力F：计算机强电il•算机计算机换热器幣休式羔竹无分离式热竹分离式热种投产II期1996年ID丿］I960年9丿J1993年11)1995年1))1三、提高热风炉拱顶温度的措施3・1用热并联送风制度，提高风温使用水平。三、四高炉的正常风量是3950〜400()m3/min,热风炉蓄热室的活面积14・872m,高炉鼓风在蓄热室的流速，单炉送风时为4.48m/s,热并联送风时为2.24m/So从“不同温度下鼓风临界图”中可以看出，单炉送风

5、时鼓风虽然处于紊流状态，但山于流速快造成滞留时间短，不能充分热交换。热并联送风时，鼓风流速正处于临界速度附近，既保证了鼓风紊流状态，又延氏了滞留时间，热交换比较充分。3・2发挥换热器回收烟气显热的作用，提高煤气和助燃空气温厦。包钢炼铁厂使用的煤气是低热值高炉煤气，换热器的使用提高了煤气和助燃空气的温度，提高烟气理论燃烧温度和拱顶温度，同时增大燃烧的弥漫性，提高热风温度。3.3采用自动烧炉或串级自动烧炉，减少煤气压力波动的影响。自动烧炉是分别对煤气量和空气量进行设定，串级口动烧炉是对煤气量和空燃比进行设定，使煤气和空气配比易于调整控制。通过执行器控制

6、系统中比例积分值的调整，有效减少煤气压力波动对烧炉的影响。3・4加强热风炉热工参数的摸索和调整，提高热风炉的热效翠。热风炉设计最大煤气燃烧量为75000m3/h,理论空燃比0・73〜0.78。根据不同的情况，调整煤气量、空气量和空燃比，延长或缩短燃烧时间和送风时间,满足风温耍求。同时捉高热风炉作业率，避免长期单炉送风。3.5采用废气均压制，减小换炉压力波动缩短换炉时间。废气均压是由送风撤至炯炉处于高压状态的先行炉对由燃烧撤至炯炉并将要转入送风状态的后行炉的充压，两炉均压后，后行炉与热风均压，转入送风状态，减小换炉压力波动缩短换炉时间。3・6采用新技

7、术。在一高炉热风炉炉底支柱安装有冷风分配器，提高蓄热室格子砖柱的利用率。风温可提高10〜20°Co四、高炉操作高风温是高炉强化冶炼和降低焦比的重要措施，其前提是炉况稳定顺行，炉缸工作活跃，高炉接受高风温。4・1包钢含氟炉渣的特点，易于接受高风温包钢含氟炉淹的热焙要比普通炉渣的热焙低，所以牛成炉淹后带入炉缸的热量减少，影响炉缸热制度的稳定。因此采取增加炉缸热量的措施对冶炼含氟矿石的高炉来说，无疑是有好处的。资料表明包钢含氟炉渣比一船炉渣存热损失相同的情况下，温度低40〜50°C,所以易于接受高风温。3.2合理进行上下部调剂，保持高炉长期稳足顺行高炉接

8、受高风温，炉况稳定顺行是基础。由于包钢自产烧结矿的特殊性，上部装料制度采用发展中心，适当发展边缘的两条煤气流的操作制度，取