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1、包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介绍方 平摘 要 介绍了为配合包钢1号高炉扩容而易地新建的4座改造内燃式热风炉,为保证高炉获得高风温并保证热风炉的长寿,设计中采用了多项先进和实用的技术。关键词 内燃式热风炉 高风温 长寿技术INTRODUCTIONTOHIGHBLASTTEMPERATURELONGLIFETECHNIQUEFORHOTBLASTSTOVEOFNO.1BFATBAOTOUIRON&STEELCORP.FangPingBaotouIron&SteelCorp.Synopsis Thepresentpaperdescribed4modifiedinternalcom
2、bustiontypehotblaststoveswhichwererebuiltinthenewsiteinthevolumetricenlargementofNo.1BFatBaotouIron&SteelCorp.Toensurehighblasttemperatureaswellaslongservicelifeofthehotblaststovesanumberofadvancedapplicationtechniqueshavebeenadoptedinthedesign.Keywords internalcombustiontype hotblaststove high
3、blasttemperature longlife technology1前 言 包钢1号高炉于1959年9月建成,有效容积为1513m3。在1981年4月至1985年3月间进行了1号高炉的改造性大修。从上次大修后高炉已生产10余年时间,其间虽经几次中修但并未根本改变炉子的状况。随着包钢原料条件的不断改善,炼钢、轧钢生产规模的不断扩大,炼铁生产能力已不能满足要求。为此,包钢公司决定对1号高炉实施扩容改造大修,将炉容由1513m3扩容至2200m3。 实践证明,对于包钢的原料条件,高炉容积达到1800m3时,就需要有2个出铁口才能满足高炉的正常生产,所以1号高炉扩容改造需新建出铁场
4、,将热风炉易地建,为新建北出铁场提供场地。 基于上述原因,决定在1号高炉东北侧新建4座改造内燃式热风炉。2 热风炉主要技术参数 新建4座改造内燃式热风炉是按高炉扩容至2200m3进行设计的,热风炉间距14m,其主要技术参数见表1。表1 包钢1号高炉热风炉主要技术参数名 称 参 数高炉容积/m32200高炉利用系数/t.(m3.d)1.7高炉入炉风量/m3.min-13890高炉炉顶压力/MPa0.196送风温度/℃1200送风炉座数/座4热风炉全高/mm46125热风炉外径/mm11022/9600热风炉内径/mm9410/8220格子砖高/mm33000蓄热室截面积/m238
5、.25燃烧室外径/mm3990燃烧室内径/mm2800燃烧室有效高度/mm28646燃烧室截面积/m26.158格子砖型式7孔蜂窝格子砖孔径/mm43每立方米格子砖加热面积/m238.08热风炉高径比4.75陶瓷燃烧器能力/m3.h-165000助燃风机/台2(1台生产1台备用)助燃空气预热温度/℃≥1203 热风炉的结构及主要设备 新建热风炉烧炉仅使用热值为3540kJ/m3的高炉煤气,为使送风温度达到1200℃,并保证热风炉的长寿,在设计中采用了多项先进的实用技术。 传统考贝内燃式热风炉拱顶采用半球形拱顶结构,拱顶砖直接座落在大墙上,它有拱顶结构不不稳定,气流分布不均匀等
6、缺点。本次1号高炉热风炉拱顶采用三段圆弧拟合的悬链线拱顶,拱顶砖座落在炉壳的钢托上,与大墙分开。此种结构的优点是:压力线与拱顶拱轴线重合,结构稳定,气流分布均匀,可提高烟气的传热效率。大墙能够自由涨落,不会因大墙涨落而破坏拱顶结构。 燃烧室采用砌筑稳定性好的圆形燃烧室,并采用双通道陶瓷燃烧器。陶瓷燃烧器能使空气和煤气较好地混合,可降低空气过剩系数,有利于提高理论燃烧温度。 传统考贝式热风炉一个重要的薄弱环节是燃烧室与蓄热室在热风出口对面隔墙容易窜风,产生气体短路现象,从而大大降低热风炉的传热效率。本次设计,在燃烧室隔墙中设置δ=4mm的耐热不锈钢板(多半环)以提高隔墙的气密性。不
7、锈钢板为铠甲式安装,可以避免钢板受热变形对两侧隔墙砖的推力。 针对热风炉各口砌砖的薄弱环节,在热风出口、煤气入口、助燃空气入口、烟道出口、炉体人孔及热风管道各三岔口,分别采用了不同材质的组合砖砌筑,并在烟道出口内加设了耐热铸铁衬套。 4座热风炉设置1个混风室,混风室不仅用于风温调节,同时起调节热风出口与高炉围管高差的作用。 在热风炉的各种管道上还安装有不同形式的波纹补偿器。根据管道工作情况的不同,选用了不同材质的波纹补偿器。热风主管和热风支管所用的波