环境监理需要材料

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1、苯加氢尾气处理的整改方案化工总厂苯加氢作业区生产工艺中产生部分废气，其产生地点是主装置稳定塔。废气量约25m3/h,该废气组成中非芳桂（C5、C4）和H2S为主,其中非芳坯占66.77%,HS占29.84%,还有微量的氢气，经过脱硫装置处理后，脱硫后废气的主要组成是非芳疑（C5、C4）、氢气及微量的H?S（20mg/m3以下）。原设计方案中将装置产生的废气加入氮气稀释后，用管道输送回化工总厂三回收的吸煤气管道，与焦炉煤气-起进行脱硫处理，处理后送鞍钢能源动力总厂利用，不外排。采用这种处置方式，弊端较大。

2、第一，管道输送距离较长（6・5km）,危险系数较高。硫化氢是一种易燃、高毒气体，采用管道长距离输送易燃有毒气体存在极高风险，而且输送路途中全部是鞍钢密集的生产作业区域，一旦发生泄漏或着火，后果不堪设想。第二，废气的腐蚀性大，给维护带來极高难度。稳定塔废气中的硫化氢对金属的腐蚀性较强，长距离管道输送腐蚀性介质给管道维护带来高难度，极易发生腐蚀泄漏，造成环境污染。因此，鞍钢苯加氢项冃组同鞍钢设计院共同研究，投资600万元，就地建设一套与化工总厂三回收功能一样的脱硫装置，将稳定塔废气脱硫处理，将废气中的硫化氢

3、含量从500g/m3处理至20mg/m3以下，送地面焚烧炉焚烧。（见图一）采用就地处置的方法，即解决了长距离管道输送的带来的高风险，乂保证了尾气的达标排放。唯一不足是送地面焚烧炉焚烧后，虽然达标排放,但增加了污染源排放点，而且脱硫后的废气没有再利用，不利于环保节能。根据省环保总局的批复意见，化工总厂准备在就地处置的基础上，进行整改，弥补就地处置的不足，具体方案如下：将原有的脱硫后废气送凹地面焚烧炉管道，连接至装置加热炉煤气管道上，将脱硫后的废气与三凹收脱硫后焦炉煤气混合，作为能源使用。（见图二）图一：稳

4、定塔废气就地处置原设计方案焦炉煤气总管加热炉y牛产装置区脱硫装置……稳定塔废气4脱硫后废气>焦炉煤气整改方案思路：原设计：含硫化氢尾气>6.5公里——>三回收脱硫与焦炉煤气混合一>焦炉煤气供燃气厂使用（其中一部分送苯加氢供加热炉加热）现方案：含硫化氢尾气——►就地脱硫——►苯加氢焚烧炉排放整改方案：含硫化氢尾气——►就地脱硫——►与三回收来的脱硫煤气混合——>加热炉（减少了焦炉煤气用量）图二：稳定塔废气就地处置整改方案焦炉煤气总管>稳定塔废气*脱硫后废气->焦炉煤气/焚烧炉S_——'加热炉.丿生产装置区

5、整改后的方案存在如下优点：1、减少了硫化氢排放。脱硫后废气硫化氢含量低于20mg/m3以下,而且废气热值高于原加热炉用的焦炉煤气3〜4倍，大大降低了焦炉煤气使用量，同样也降低了焦炉煤气燃烧后的硫化氢排放；2、避免了长距离管道输送的带来的风险；3、节约了能源，减少了碳排放。脱硫后的尾气富含非芳坯（C5、C4）和氢气，非芳坯（C5、c4）的燃烧热值高，且燃烧后无氮氧化物等有害成分，降低了煤气的使用量。综上所述，整改后的方案弥补了就地脱硫装置的不足，并优于送冋化工总厂三冋收处置的原设计方案，实现了环保、节能的

6、目标。鞍钢股份化工总厂二年四月十二日