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1、第36卷第5期江苏冶金Vol.36No.52008年10月JiangsuMetallurgyOct.2008X炉卷轧机的发展概况及技术特点郭文军(中冶东方工程技术有限公司轧钢室,内蒙古包头014010)摘要:叙述了炉卷轧机发展概况,介绍了现代炉卷轧机的特点,讨论了炉卷轧机不同的工艺布置型式的优缺点,以及炉卷轧机生产不锈钢的优势。关键词:炉卷轧机;技术特点;工艺布置;不锈钢中图分类号:TG334.120世纪80年代,随着热轧带钢技术的发展,如引言液压AGC、板形平直度以及电气传动控制技术的更新换代,为炉卷轧机的发展开辟了新的天地,由于引炉卷轧机是热带钢轧机的
2、一种,其设计思想就进了常规连轧机行之有效的技术设备以及卷取炉技是用一个可逆的精轧机架配上两个卷取炉来取代半术更新,炉卷轧机在产品质量、工艺控制技术和设备连轧的精轧机组,炉卷轧机故而得名。由于轧制期间控制水平等诸方面均取得了突破性的进展,使得它轧件在卷取炉中保持温度,可在炉卷轧机上实现多的一些致命问题,如头尾温差、收得率低等得到最大道次可逆轧制,特别适于一些特殊难轧钢种的生产。限度的解决,产品全长精度接近于现代热连轧机的这种轧机还具有投资省、占地小、规模小的特点,被产品精度,表面质量也有改善。其后又新建、改造20称为“穷人的轧机”。多套,充分表现出其生命力,
3、这些炉卷轧机大多用于生产特殊钢种,如不锈钢、硅钢,也有一部分生产碳1发展概况及特点素钢。1.1发展概况1.2传统炉卷轧机的特点及存在的问题在20世纪30年代,在美国建设成了世界上第一20世纪80年代以前建设的炉卷轧机由于建设套炉卷轧机,随后又建设了多套炉卷轧机。时的背景及当时的技术发展水平,其生产、工艺及设这些早期建设的炉卷轧机受其本身工艺所限,备具有自身的特点,并不可避免的存在一些问题。装备水平低,产品质量较差,主要表现为严重的二次1.2.1传统炉卷轧机的特点氧化、头尾温差超大超差段长、收得率低等问题。20当时绝大多数炉卷轧机是为生产碳素钢而建设世纪60
4、～70年代以后,随着对热带钢质量要求的不的,绝大多数为1+1型双机架布置,在产品规格方断提高、需求量的不断增大,热连轧技术以其高生产面,轧机宽度大多为1200～1700mm的轧机,轧制率显示出优越性,特别是其工艺本身的不断改进,如的带钢宽度为1050～1550mm。所生产的带钢厚度采用升速轧制技术及热卷箱技术等,基本上解决了为3.0～7.0mm,小于3.0mm的产品当时生产有困带钢头尾温差、卷重小等问题,改善了产品全长精度难,大于7.0mm的产品当时通常作为中厚板品种以及收得率。相比之下,炉卷轧机技术停步不前,随在粗轧机上生产。生产规模一般为30～80万t
5、/年。着一大批热连轧机的建成,炉卷轧机市场受到严重1.2.2传统炉卷轧机存在的问题冲击,许多炉卷轧机被迫停产或改建,发展进入低(1)产品表面质量差。炉卷轧机轧制时带卷在卷谷。取炉中保温产生二次氧化铁皮,而当时炉卷轧机速X收稿日期:2008-07-16作者简介:郭文军(1980—),男,工程师。电话:(0472)6958794,15847261045;E-mail:guowenjun@beris.cn6江苏冶金第36卷度较低,轧制周期较长;此外,除鳞水压力低,一般为·设在线磨辊装置和工作辊形检测装置。在线12～14MPa,难以满足除鳞要求。轧辊表面状态差磨辊
6、装置可使轧制过程中的工作辊表面处于光滑状也是造成产品表面质量差的重要因素。态,并起到保持工作辊辊径一致、改善工作辊与支持(2)产品纵向厚度偏差大。炉卷轧机轧制时轧件辊之间的接触状态的作用。在线磨辊装置可减少换头尾温差很大,在没有液压AGC的情况下,无法实辊次数,增大二次换辊之间的轧制带钢量。施厚控补偿,致使头尾超差严重。·工作辊串辊可减轻轧辊磨损程度,适当改善(3)板形平直度差,无板形控制手段。带钢表面质量和增加二次换辊之间的轧制带钢量。(4)收得率低。·配置工艺润滑技术,可减少轧辊磨损,改善表(5)轧辊磨损严重,辊耗大。由于没有轧辊在线面质量。修复或均匀
7、轧辊磨损手段,辊面磨损严重,换辊操作·全过程多点除鳞,有效地去除一次、二次氧化频繁,辊耗高并影响作业率。铁皮,大大提高了带钢表面质量。(7)采取一些减少头尾温降的措施:改善穿带操1.3现代炉卷轧机技术特点作,加快穿带速度,提高穿带成功率,缩短逆转时间;(1)加大了轧机刚度,提高了轧制能力,增加了减少卷取炉外带钢尾端长度;采用带钢头尾补偿压单位卷重。下程序;密封卷取炉入口和提高卷取炉温度及提高(2)提高了轧机功率和轧制速度。老式炉卷轧机卷鼓温度等。的最大轧制速度为6m/s,现代化炉卷轧机已把轧制(8)采用工作辊快速换辊装置等新技术,提高轧速度提高到了14m/
8、s。这意味着轧机能在更短的时机作业率。间内完成轧制,使得轧件温降更
