铜箔轧制的特点及轧机选型

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1、第43卷第4期有色金属加工Vol.43No.42014年8月NONFEＲＲOUSMETALSPＲOCESSINGAugust2014铜箔轧制的特点及轧机选型李冲(中色科技股份有限公司，河南洛阳471039)摘要:铜箔轧机是压延铜箔生产的关键设备，文章通过对铜箔轧制的特点及影响压延铜箔厚度的关键因素进行分析，并结合国外主要压延铜箔生产厂家的现有铜箔轧机类型，提出了对铜箔轧机选择的建议。关键词:PCB;FPC;压延铜箔;厚度;铜箔轧机中图分类号:TG339文献标识码:A文章编号:1671-6795(2014

2、)04－0025－04因生产方式的区别，压延铜箔与电解铜箔相比具作用。有柔韧性高、表面粗糙度低、可以进行合金化处理等1．2影响铜箔轧制的主要因素优异的特性。目前压延铜箔一般用于挠性印制电路(1)根据最小可轧厚度的公式hmin≧3.58μD板中，是制造挠性印刷线路板(FPC)基板的重要材(1.155Ｒp－σ)/E，(式中hmin为箔材的最小可轧厚料，国外在高频高速信号传输、细导线电路板(非挠性度，D为轧机工作辊直径，E为工作辊弹性模量，μ为线路板)的基材上也广泛采用压延铜箔。摩擦系数，Ｒp为轧件材料屈服强

3、度，σ为轧件平均单随着电子产品向轻、薄、小型化、高性能化方向发位张力)可以看出，工作辊直径及其弹性模量、轧件的展，FPC在印刷线路板(PCB)的产值比重逐年加大。平均单位张力、摩擦系数是影响最终轧出铜箔厚度的据prismark预测，到2015年全球FPC的产值将达到主要因素。124．29亿美元，年平均增长8．7%。我国FPC产业从(2)在铜箔轧制过程中，随轧制速度升高，工艺冷1997年开始发展以来，已成为仅次日本的世界第二大却润滑油带入量将增加，从而使轧辊和铜箔之间的润FPC生产国。但目前在世界范围内，

4、能够批量生产厚滑状态发生变化，摩擦系数变小，油膜变厚，铜箔的厚度0.05mm以下、宽度450mm以上的宽幅压延铜箔的度随之减薄;对采用圆柱轴承的轧机，随轧辊转速的产能90%以上被日本生产商掌握，国内厚度在提高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用而0.05mm以下、宽度在300mm以上的压延铜箔产能几受载的轧辊向相互紧靠的方向移动;轧机速度提高造乎为零，严重制约了我国FPC产业的快速发展，因此成铜箔被轧制时变形速率加快，铜箔温度会随之升发展国内压延铜箔产业刻不容缓。高，从而降低铜箔变形抗力，使其更容易

5、产生变形。箔轧是压延铜箔生产中的关键工序，完成此道工2减薄铜箔厚度的方法分析序的工艺设备—铜箔轧机的选型决定了压延铜箔生产厂家的生产效率及技术质量水平。减小工作辊直径、提高轧件的平均单位张力、降低摩擦系数、增加工作辊的弹性模量、提高轧制速度1铜箔轧制的特点及影响铜箔轧制的是减薄铜箔厚度的可行方法。主要因素2．1减小工作辊直径1．1铜箔轧制特点减薄铜箔厚度最直接有效的方式是减小工作辊铜箔轧制是一种极限轧制，目前世界上可以生产直径，但减小轧机工作辊直径相应的会降低轧辊刚的压延铜箔的最薄厚度已达到0．006m

6、m。对于铜箔度，从而降低轧制过程的稳定性进而降低铜箔成材轧制而言，由于其出口厚度很小，轧辊已经完全压靠，率，为补偿因轧辊直径变小而带来的轧辊横向及纵向增大轧制力使轧辊产生弹性变形比被轧材料产生塑刚度减小就须增加侧向及纵向支承辊，工作辊直径越性变形更容易，因而此时轧制力已经对铜箔减薄不起小，增加的支承辊数量就越多，辊数越多，轧机就越复收稿日期:2013－07－18作者简介:李冲(1979－)，男，工程师，主要从事有色金属工程设计工作。26有色金属加工第43卷杂，这对轧机制造、装配、辊系的冷却剂润滑以及后期

7、表1压延铜箔生产厂家铜箔轧机的主要参数操作维护的要求就越高。Tab．1Mainparametersofvariouscopperfoilmills2．2提高轧件的平均单位张力产品规格轧机速度投产单位用户轧机形式厚×宽/mm/m/min时间提高轧制过程中的张力可以改变材料在变形区6辊(UCM)单机架内的受力状况，降低轧制力，从而降低减薄铜箔厚度1日立电线0．020×6507001983可逆式的难度，也有利于实现稳定轧制。但在大张力轧制过6辊(UCM)单机架2日本矿业0．018×7008001984程中，会

8、出现“假板形”现象，也就是说轧制过程中观可逆式6辊(UCM)单机架察到的板形是良好的，但当将张力撤销或减小时箔材3古河电工0．018×7508001986可逆式就会出现板形缺陷。另外在轧制过程中(特别是在箔6辊(UCM)单机架4三井矿山冶炼0．018×6508001991轧过程中)张力过大会增大断带几率，要提高轧制过可逆式20辊轧机程中的单位张力就要相应提高对来料的质量要求。5奥林黄铜0．012×635450～(森吉米尔型轧机)2．3降低摩