建筑模壳概念和工艺

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1、模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。图8-177密肋楼板（a）双向；（b）单向采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。模壳的种类、特点及质量要求1．模壳的种类（1）按材料分类1）塑料模壳：以

2、改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。其规格见表8-37。图8-178四分之一聚丙烯塑料模壳图8-179四合一聚丙烯塑料模壳塑料模壳规格表8-37肋高（mm）形式网格尺寸（长×宽×高）（mm）模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm）1500×1500×h1500×1437×H1200×1200×h1200×1137×Hh（300、350、双向1200×900×h1200×837×H400）900×1200×h900×1137×H90

3、0×900×h900×837×H1437×1500×h1437×1437×H1137×1200×h1137×1137×Hh（300、350、1137×900×h单向1137×837×H400）1200×837×h837×900×h837×837×H900×837×h注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm；2．H＝h＋30mm。2）玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图8-180）。一般常用

4、规格见表8-38和图8-181。M型玻璃钢模充规格（mm）表8-38小肋距abcdh1500×15001400140040~5050300~5001200×12001100110040~5050300~5001100×11001000100040~5050300~5001000×100090090040~5050300~500900×90080080040~5050300~500800×80070070040~5050300~500600×60050050040~5050300~500注：小肋距见图8-181。图8-180玻璃钢模壳1-底肋

5、（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）；3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋图8-181密肋楼盖小肋距示意（2）按构造分类1）M型模壳为方形模壳，适用于双向密肋楼板，见图8-182。图8-182M型模壳2）T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板，见图8-183。图8-183T型模型2．不同材料模壳的特点（1）塑料模壳1）采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。2）自重较轻。以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。塑料模壳的力学性能，见表8-39。

6、塑料模充力学性能表8-39序号项目性能指标（N/mm2）1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模量1.8×103注：摘自化工研究院试验资料。（2）玻璃钢模壳1）采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。2）重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。3）采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。玻璃钢模壳的力学性能，见表8-40。玻璃钢模壳力学性能表8-40序号项目性能

7、指标（N/mm2）1拉伸强度1.68×1022拉伸强度模量1.19×1043冲剪9.96×1044弯曲强度1.74×1025弯曲弹性模量1.02×1043．模壳加工质量要求规格尺寸允许偏差，见表8-41。塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差表8-41序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸-22外表面不平度23垂直变形44侧向变形-25底边高度尺寸-2支撑系统1．钢支柱支撑系统在标准件钢支柱顶部增加一个柱帽（扣件），可以防止主龙骨位移。支柱在主龙骨方向的间距一般为1.2~2.4m。钢支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种，均可采取“先拆模壳，后拆支柱”

8、的方法。即当混凝土强度达到设计强度50%时，即可松动螺栓卸下角钢，先拆下模壳，以增加模壳的周转。图8-184为钢支柱支撑系统中的一种，龙骨每隔400mm穿一销钉，在穿销钉处预埋φ