密肋楼板模壳施工工艺

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1、分部分项工程施工方案第一章分部分项工程施工方案第一节密肋楼板模壳施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。塑料模壳和玻璃钢模壳模壳按构造分为两类：（1）M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板；（2）T型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。2、配模设计根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。3、编制模板工程施工方案并经审批：（1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；（2）现浇混凝土模板

2、的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；（3）支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；（4）明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；（5）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。（二）材料要求1、塑料模壳8分部分项工程施工方案塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。（1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较

3、大，模壳易损坏。（2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。（3）质量要求：表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。（4）力学性能。塑料模壳的力学性能表序号项目性能指标（N/mm2）1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模量1.8×103（5）加工规格尺寸的允许偏差规格尺寸的允许偏差表项次项目允

4、许偏差（mm）1外形尺寸-22外表面平整度23垂直变形-44侧向变形-25底边高度尺寸-22、玻璃钢模壳玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。（1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28Kg）；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。（2）品种规格：模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×8分部分项工程施工方案1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。（1）质量要求：表面光

5、滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。（2）力学性能玻璃钢模壳的力学性能表序号项目性能指标（N/mm2）1拉伸强度1.68×1022拉伸强度模量1.19×1043冲剪9.96×104弯曲模量1.74×1025弯曲弹性模量1.02×1042、支撑采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。为其中一种

6、模壳钢支柱支撑系统。钢支柱、钢龙骨支撑系统1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳可调式标准钢支柱：承载力15～20kN。在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用规格尺寸见下表。8分部分项工程施工方案钢支柱规格表项次项目CH-65CH-75CH-901最小使用长度（mm）1812221227122最大使用长度（mm）3062346239623调节范围1250125012504螺旋调节范围1701701705容许荷重（kN）最小长度时202020最大长度时1515126质量（kg）12.413.214.8钢龙骨

7、：为150mm×75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管,作为销钉孔。角钢L50×5，沿龙骨通常设置。销钉φ18mm。（1）钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。桁架梁：轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架，同时铺以底座和