07工艺控制程序

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1、工艺控制程序1.0目的为加强工艺管理，确保压力管道元件产品质量符合有关法规、标准的要求，特制定本程序。2.0适用范围适用于本公司压力管道元件产品工艺控制。3.0职责与权限3.1工艺责任人负责工艺文件的编制，并对正确性、完整性、统一性负责；负责工艺纪律检杳工作。3.2质保工程师负责工艺文件的审批，并仲裁执行过程中的分歧意见。3.3相关部门和人员协助工艺责任人搞好工艺管理工作，贯彻执行工艺文件。4.0工作程序4.1工艺性审查4.1.1压力管道元件产品制造前，需对图样进行工艺性审查。4.1.2工艺性审杳的内容包括：审杳制造图样的工艺可行性、经济合理性、安全符合性等。4.1.3审查结果应填写“工

2、艺评审记录”。4.1.4若审查屮，有对审查意见有分歧而不能取得一致时，则由质保工程师仲裁。4.2工艺试验和评定4.2.1本公司首次使用的新材料、新结构、新工艺，必须进行工艺试验和评定。4.2.2如采用新工艺代替老工艺、制造过程中采用的工艺在本公司还未掌握或不成熟吋，则应进行工艺试验和评定。4.2.3I艺试验、工艺评定项目经批准后，山质保工程师下达工艺试验或工艺评定任务书，工艺责任人负责组织试验和评定工作的实施。4.2.4试验工作除有条件在试验室进行外，应安排到现场进行，车间应高度重视，密切配合。4.2.5试验结束后，试验负责人应及吋写出工艺试验报告，工艺责任人组织有关人员评定，经质保工程

3、师审批后交档案室存档。4.2.6工艺责任人应将试验和评定报告的结果纳入工艺文件中贯彻执行。未经新的试验和评定，不准随意改变试验结论。4.31艺文件的编制、施行、修改和管理2.2.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。4.3.2工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类别和产品的复杂程度冇所区别。4.3.3木公司的工艺文件包括：通用工艺（如下料、机加工等）、专用工艺卡等。4.3.4工艺文件编制工艺文件由工艺责任人负责编制。编制要求：工艺要求明确，能满足图样及行业标准和规范的要求；工序安排适当，无遗漏，经济合理、可靠；字迹清楚、整齐，图形

4、、儿何尺寸正确。4.3.5工艺文件施行工艺文件经质保工程师批准后生效，作为产品制造、检验依据，各部门、各相关人员都应严格执行。工艺流程卡在制造过程屮随零件流转直至完工。4.3.6工艺文件的修改在制造过程中如发现工艺不当、工序遗漏、技术要求不清或因工装、模具条件达不到施工图样或标准、规范的要求时，施工人员不得H行修改，应及时提出申请，并和技术质检部联系，由工艺人员进行修改，工艺责任人认可确认。工艺守则修改，须经质保工程师审批后牛效。4.3.7工艺文件的管理工艺文件和资料的接收和发放，均须办理签收手续。工艺资料一般不外借，若属特殊情况，须经部门负责人批准，并办理借阅手续。工艺资料除产品图纸外

5、，还包括通用工艺、工艺守则、图纸资料、技术文件修改通知单等，均应保管存档。4.3.8图样及工艺文件应按规定进行标准化审查。4.4工装、模具的管理4.4.1工装、模具由工艺员根据产品特性和质量要求提出，经工艺责任人市批，初次制造的产品由质保工程师批准。4.4.2工装、模具的提出可分为两个阶段进行，在施工图纸工艺性审查时，应首先提出大型、关键、制造周期较长的工装和非标设备。在编制工艺文件时可补充提出一般的小型工艺装备。4.4.3I装、模具的设计应保证达到产品零部件的技术标准和质量要求，做到结构先进、使用可靠、操作安全、经济合理。4.4.4工装的建档和定期检验1）经验证合格的工装交使用车间后，

6、由保管员进行入库登记，建帐、建卡并保管，使用人员按要求借用，工装图样由工程技术部负责建档保存。2）工艺责任人工具工装的结构、使用频率等具体情况，规定工装定期检验的周期，并组织工艺人员、检验员、下间技术人员对工装进行定期检验。3）保管员做好使用登记，对定期检验不合格或使用损坏的工装应及时报修，经重新检验介格后方可投入使用。4.4.5工装的报废1）工装经检验判定无法修复的，由工艺责任人确认报废。2）对报废的工装由保管员进行标识、隔离。4.5工艺纪律检查考核4.5.1严格贯彻工艺竹理制度，贯彻从质保工程师到各级人员的岗位责任制。4.5.2工艺文件必须能起到指导生产的作用，技术要求要明确，新产品

7、、新结构、新材料要制定工艺方案和工艺评定工作。工艺文件的编制要正确、完整、统-，要实行编制、校对、会签、审批手续。主要零部件和关键工序要编制工艺守则和工艺指导书。4.5.3本公司成立以质保工程师为组长的工艺纪律检查领导小组，成员由有关职能部门人员组成。工艺纪律检查小组每季度应对全本公司工艺纪律执行悄况进行一次检查，并对检查出来的问题进行处理，做到冇检査、冇记录、冇处理意见。4.5.4工艺责任人负责工艺纪律的正常检查，每月至少一次组织