GL-038车间成本控制考核办法

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1、佛山市美的热水器制造有限公司FoshanMideaWaterHeaterMFG・Co.,Ltd・车间成本控制考核办法MR/GL-03A-0佛山市美的热水器制造有限公司FoshanMideaWaterHeaterMFG・Co.,Ltd・审批页（含修订）编制/修订原因说明：新增。（木管理办法正文共5页）原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间编制：谭卫国2005-04-04审核意见/日期：同意。刘发银2005-04-06邵儒栋2005-04-06会审意见/日期：同意。张振鹏2005-04-25>李古志2005-04-27王建国2005-04-27审批意见/日期：

2、同意。曾建林2005-04-28备注：1>所有文件审批发布必须按照公司规定的审批流程组织审批（具体见《文件控制程序》要求进行），并在此处写明审批流程：编制（财务部）一审核（财务部1口）一会审（制造部2U）一审批（总经理2U）o2、此包括新编文件和文件修订之审批，对于文件修订必须说明原因及修订内容。1.0考核目的：通过加强全员成本意识，完善成本监控层次，明确成本工作标准，达到降低车间生产成本，提高公司经济效益的目的。2.0考核对象：本办法针对公司生产制造车间，分别为电热车间和燃热车间。主要责任人为车间主任。3.0考核指标:指标明细0标值权重备注电热车间燃热车间材料

3、损耗率9%o5%027可控费用指标15与预算值单项对比，暂不定具体费用率账实相符率99%99%5盘点准确率98%98%5一次装配合格率95.26%95.50%8成品抽检合格率97%95%15计划完成率95%95%25权重合计1003.1考核指标可根据我司成本工作的实际需要，进行修订和补充。更改流程：制造部/财务部（提案）一制长（审核）一财长（审批）4.0评分细则4.1材料损耗率：权重274.1.1材料损耗率二实际材料损耗/本期完工产成品的材料定额4.1.2实际材料损耗二工单价差+消耗量差（含工单超领、工单替代差异、盘点差异、报废等）4.1.3电热车间钢板的不良头

4、尾料不计入车间损耗;如因其他部门原因造成的物料损耗，制造部可捉供责任部门的书而确认资料，由责任部门承担该部分损耗，制造部可免于考核。4.1.4标准材料损耗率指制造部年度责任制损耗率，或制造部根据责任制损耗率对车间分别制定的年度材料损耗率。4.2可控费用率：权重154.2.1可控费用是指各车间除折I口、模具摊销、租赁费以外的制造费用。4.2.2实际可控费用率二本期实际耗用可控费用/本期完工产成品的材料定额。4.3账实和符率、盘点准确率：权重104.3.1要求车间月度盘点准确率（数量）在98%以上（含拉式物料）。4.4质量指标：权重234.4.1质量指标：1）电热车

5、间：总装班组考核一次装配合格率和成品抽检合格率，其它班组考核批次合格率；考核以总装数据为准，其他班组数据只作通报；2）燃热车间：考核一次装配合格率和成品抽检合格率。4.5计划完成率：权重25本期实际入仓数4.5.1计戈ij完成率=本期营、制确认的计划数（含变动数）4.6计分方法4.6.1对控制类指标（材料损耗率、可控费用率）的得分计算公式：（实际指标率一标准指标率）考核得分=[1-1X权重标准指标率4.6.2对达标类指标（盘点账实相符率、盘点准确率、质量指标、计划完成率等）的得分计算公式：（标准指标率一实际指标率）考核得分=[1-1X权重标准指标率4.6.3单项

6、指标的考核得分最低为0分，最高不超过项目权重的120%。5.0指标评价及考核办法5.1各项指标毎刀度考核一次，对车间指标完成情况分别作考核得分排名和单项指标排名。每n12日前向车间反馈，15日由财务部主持召开月度成控工作会议，总结上月成控工作，宣布上月成控考核结果。5.2考核得分与奖罚对照表:考核得分奖罚金额（元）100分以上正激励1000元98〜100分（含）正激励800元95〜98分（含）正激励500元90〜95分（含）不予奖罚80〜90分（含）负激励500元80分以下（含）负激励800元每月各车间的奖罚金额在车间主任和车间责任人中按3：7的比例分摊。5.3

7、年度考核平均得分第一名的车间给予3000元奖金，其屮车间主任占奖金额度的40%,车间其他相关人员占60%。5.4以上奖罚在个人工资中兑现，其他相关人员奖罚由车间主任负责分配，各项指标综合得分作为车间主任年度考核和晋升的重要依据。6.0信息采集规范4.1指标考核信息以ERP系统记载和车间统计、仓库记录为准。6.2每月6日前车间统计员上报上月末《车间盘点表》，并对盘点差异进行原因说明，财务部将组织抽盘，耍求各车间自盘准确率98%以上。6.3可控费用根据“谁受益、谁承担，谁签字、谁负责”及权责发生制的原则进行考核，所有当期发生的费用当期入账，特殊原因未能当期入账的，考

8、核人员应在当期数据屮作相