输油管道主要设备

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1、输油工艺流程一、概述1、长输管道组成线路和输油站2、长输管道的输送方式（1）“罐到罐”（2）“旁接油罐”（3）“从泵到泵”二、输油站工艺流程输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程，是由站内管道、管件、阀门所组成，并与其他输油设备（包括加热炉、输油泵和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质个所能承担的任务。1、首站工艺流程①收油进罐流程②正输流程③热力越站流程④站内循环流程⑤反输流程⑥发清管器流程2、中间热泵站工艺流程①正输流程②热力越站流程③压力越站流程④全越站流程⑤收、发清管器流程⑥反输流程3、中间泵站工艺流程①正输流程②压力越站

2、流程③收、发清管器流程④反输流程4、中间加热站工艺流程①正输流程②热力越站流程③收、发清管器流程④反输流程5、末站工艺流程①收油进罐流程②发油流程③站内循环流程④收清管器流程⑤反输流程三、工艺流程操作原则（1）不得擅自操作流程（2）“先开后关”（3）先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压，后切断低压（4）操作阀门缓开缓关（5）由正输流程倒压力越站或全越站前，上一站出站压力必须先降到允许出站压力的一半。（6）由压力越站或全越站倒正输流程前，上一站输油泵的运行电流控制在最大允许电流值的85%以下。（7）倒为站内循环流程时，应先降低本站流量（8）管道超压，压力调节系

3、统不能在规定时间内调节到正常，需要停泵，同时报告上级调度并查找原因（9）启停输油泵，执行泵的操作规程。（10）旁接油罐运行时，由正输流程改为全越站流程时，下一站要及时降低输量。（11）正输流程改为反输流程，末站应储备不少于反输总量的油品。各站压火降温后，首站开始停泵，紧接着各站按正输方向自上而下依次改站内循环流程，导通反输流程，末站开始反输。（12）由正输流程倒为全越站流程时，先停炉后停泵；反之，由全越站流程倒为正输流程时，先启泵后点炉（13）对停运的管道，如果不扫线，需定期活动管道。（14）调节阀、泄压阀，至少每季度测试一次，以保证灵活好用（15）在与上级调度失去通讯

4、联系时，主动与上下站取得联系，并密切监视本站的输油参数（16）流程操作前应填写操作票，实际操作时应有专人监护。输油泵1、定义：安装径流式叶轮的泵。2、分类按级数分：单级、多级按压力分：低压、中压、高压、超高压（240、600、1800m水柱）按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵按进水方式分：单吸、双吸按外形分：水平中开式、垂直分段式一、离心泵概述3、特点①流量均匀、运行平稳、噪音小。②结构简单、紧凑、重量轻。③调节方便。④转速高。①流量：泵在单位时间内排出液体的数量。②扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。③功率：泵在单位时间内对液体所做的功。④效率：有效功率与轴功率之比。

5、⑤允许吸入高度：泵能吸上液体的高度。⑥比转数：⑦转速：泵轴每分钟的转数。4、离心泵的工作参数5、离心泵的特性曲线①H-Q曲线随流量的增加，扬程下降。②N-Q曲线随流量的增加，功率增加。③-Q曲线效率最高的点为额定点。二、离心泵的操作1、启动前的检查和准备工作①接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的各种工具。②确认待启泵已移交备用。③通知变电所做好启机前的准备工作。④确认机泵运行监控系统正常投运。⑤确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污。⑥确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。⑦确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。⑧

6、确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。1、启动前的检查和准备工作1、启动前的检查和准备工作⑨确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。⑩确认泵体、排污系统伴热良好。⑪检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。⑫检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。⑬排出泵内气体，进行灌泵。⑭沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无卡紧现象。⑮若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口阀操作转换开关置于自动状态。询问变电所，确认具备启机条件。通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。1、启动前的检查和准备工作2、启动等各项准备工作完善后

7、，合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压力表确定)。泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2～3分钟。二、离心泵的操作3、运转中的检查①应按巡检路线进行，并认真做好记录。②检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。③检查离心泵的轴承温度是否在规定范围内。检查润滑油面高度和油环的工作情况。④检查电机轴承和定子温度。电机轴承温度不得超过80℃，定子温度不超过允许温升。二、离心泵的操作⑤检查