主要设备工作原理

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1、一、轧胚机的主要结构1、喂料机构：沿轴长均匀给料。喂料的多少是用挡料门上的连接螺栓和左、右旋螺母来确定的。当放料需增大时，先松开连接螺栓，再把左、右旋螺母距离缩短，反之，增大左右旋螺母距离。2、磁选机构：去除物料中的金属硬物。3、轧辊机构：当喂料电机停止时，轧辊靠电气连锁动作自动分开，当喂料斗内达到上料位时，料位计发出信号，开始合辊，并用延时继电器来控制挡料门和喂料电机开启。4、液压紧辊机构：液压系统通过手动换向阀和液压电磁换向阀来实现松、合辊动作。5、定位机构：轧辊合拢时的限位，在保证胚片厚度的前提下，有效地防止轧辊碰撞。6、刮刀

2、装置：去除粘在辊间的胚片，使胚片的质量得到保证。二、轧胚机的工作原理1、经过筛选、去石后的蓖麻籽，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的两辊间，经过对辊的挤压使蓖麻籽外皮破碎。2、如有异硬物混入料中，则异硬物将使两辊受到一个正常反作用力，有时将强行撑开轧辊，使紧辊油缸活塞外移，油缸工作腔容积减小，而压力增高，增高的压力通过蓄能器来平衡，以保持系统压力不变。当异硬物过后，蓄能器将释放储存的能量，使轧胚机重新正常工作。液压轧胚机的特点１液压轧胚机的特点液压轧胚机与弹簧轧胚机相比较，具有很多优点：产量高、操作简单省力，产品质量稳定。液压

3、轧胚机从根本上改变了弹簧轧胚机生产的落后面貌，可以全部取代目前国产的轧胚机，使我国制油工艺进入了新的发展阶段，推动了我国制油工业的发展。与弹簧轧胚机相比较，液压轧胚机具有以下的特点：１．１轧胚机的进给与退出、轧辊间的压力调整、异物掉入辊间时轧辊瞬间脱开以及轧辊的装卸等动作都是由操作液压泵站来实现的，可以大大地减轻工人的劳动强度，同时也提高了该机的调整精度和自动化程度。１．２整个操作过程均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡、平稳，轧制出的物料破碎率高。蒸炒锅蒸炒锅有卧式蒸炒锅、立式蒸炒锅、环式蒸胚机等，我们所使用的是立

4、式蒸炒锅。下面我们详细介绍立式蒸炒锅。立式蒸炒锅是由几个单体蒸炒锅重叠装置而成的层式蒸炒设备。重叠方式是呈圆柱形重叠排列。由于这种争吵设备操作方便易于密闭，所以通常都采用比较普遍。生胚从进料口进入到锅体1后，由于每层锅体的边层和低层均为蒸汽夹层，一次首先受到间接蒸汽的加热。同时，通过第一层锅体搅拌刮刀的搅拌，在下料口之前有直接蒸汽管，将直接蒸汽均匀地喷入生胚内。在搅拌刮刀的作用下，料胚经自动料门3落入下一层。经蒸炒后的料胚最后从底层锅体的处理澳门4排出锅外。下面我们分述一下蒸炒锅的结构1、锅体锅体是立式蒸炒锅最主要的部件之一。根据生

5、产能力的大小，它的内径有1000、1200、1500、1700和2100mm等几种规格，而其层数又有三、四、五、六层之分、每层锅体的结构基本相同，主要由边层、底层、落料孔、排气口和检修门等部分所组成。对于底层锅体则无落料孔，而装有可调节的出料门。我们的蒸炒锅夹层为外夹层，这种结构虽然不够美观，保温敷设也比较麻烦，但是这种结构锅体有效容积相对较大，而且不容易有物料的堆积，焦化结块等现象相对较少。底夹层为了防止蒸汽短路，其内装有从圆周向内敷设的和从中心向外敷设的导向挡板，以构成一个蒸汽回转的通路，如图所示落料孔的结构比较简单，一般均为方

6、形，上口稍小，下口较大，以便于落料二防止产生“搭桥”现象。2.湿润装置湿润装置有喷水管和喷气管良种。其中喷水管应使水喷成雾状，以满足生胚吃水均匀的湿润要求。喷气管常有两种装置方式，一种是在第一层锅体的搅拌刮刀背面装一根预期紧贴在一起的蒸汽管，另一种是在第一层锅体的地面装一圈沿圆周方向并紧靠外币的喷气管。喷气管或喷水管的孔眼直径一般为2.0~2.4mm。3搅拌装置在立式蒸炒锅的锅体中间，装有搅拌装置。它主要由主轴和刮刀做组成。每层锅体的地面都装有一对搅拌刮刀。搅拌挂到与锅体地面有一定的斜度，一般是呈30°的角度，以使料胚得到比较充分的

7、翻动。主轴转速一般为25~35r/min。4.自动料门自动料门的作用主要是控制蒸炒锅内的存料量。它能根据锅内的存料量自动调节进料量。当蒸炒锅内存料偏少时，可自动开大料门，增加进料量。当蒸炒锅内存料过多时，又可自动关小甚至完全关闭料门，减少或停止进料。通过自动料门的关启，使炒锅内的存料自动地保持正常的位置。其结构如图所示5传动装置立式蒸炒锅的传动装置目前多采用下传动结构。由于主轴转速较低，所以需要使用减速器或伞齿轮和皮带轮进行换向和减速。6排气管每层炒锅均有一个排气口，它们均与排气管相连接，期间还装有插板，以调节各层锅体的排气量。我们

8、使用蒸炒锅为ZCL320×6型，炒锅共计六层，处理量为180-200t/24h榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。螺旋榨油机制油螺旋榨油机是目