二厂脱硫主要设备系统工作原理及性能介绍

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1、纳雍发电总厂脱硫除灰二部中电投贵州金源集团纳雍发电总厂二厂4×300MW亚临界机组脱硫主要设备系统原理及性能介绍脱硫除灰二部纳雍发电总厂脱硫除灰二部第1章脱水系统1真空皮带脱水机1.1原理及特点1.1.1结构及原理固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、机架等部件组成。如图1-1图1-1其工作原理：胶带由变频电机经减速机拖动连续运行，滤布靠与胶带间的摩擦力与胶带同步运行。胶带与真空室滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑），当真空泵工

2、作时，胶带上将形成真空抽滤区。料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上。料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇流并由小孔进入真空槽，然后再由气液分离器排出。抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤。洗涤采用多级洗涤方式。洗涤后的滤饼经再次真空脱水、吸干，最后在滤布转向处靠重力卸除，再用刮刀刮除部分滤饼。滤布和胶带在返回时经洗涤槽获得再生，继续工作。1.1.2结构特点（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。且裙边可以更换。（2）真空槽与胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷

3、却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。（3纳雍发电总厂脱硫除灰二部）胶带采用气垫式或者水膜支撑，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带使用寿命。（4）胶带支撑滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空槽上滑动，滤布不与真空槽接触，滤布的使用寿命较长。（5）实现了连续运行、过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。（6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。1.2主要部件结构介绍1.2.1加料装置采用折板式，使料浆

4、均布在滤带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。1.2.2滤饼洗涤装置用于洗涤滤饼，一般有两种形式：（1）淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰状的锯齿栅式淋水装置，安装时应保证淋洗装置和滤带横向水平，各锯齿口中溢水均匀，滤饼不应被冲坏；（2）喷淋嘴式洗涤装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合。洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液成平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。以上两种形式可混合搭配使用。1.2.3主动辊主动辊用于

5、驱动胶带运行，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成。变频器控制主动电机，经减速机二级减速或经行星摆线针轮减速机及蜗轮蜗杆减速后驱动主动辊。再借张紧的滤带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、滤布移动。1.2.4刮刀装置滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行到主动辊处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用具有高弹性、高耐磨性的聚丙烯（或硬聚乙烯）加工而成。1.2.5自动纠偏装置自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸、三位五通电磁阀和感应开关等组成。他的作用就是纠正滤布

6、跑偏，工作原理如下：1.2.5.1如图1-2所示纳雍发电总厂脱硫除灰二部当滤布在中间时，碰到拨杆，接近开关不接通，三位五通电磁阀不动作，纠偏辊处于初始位置。图1-21.2.5.2如图1-3所示当滤布向接近开关1跑偏，并使接近开关接通时，三位五通电磁阀通电换向，气缸动作如图1-3所示，纠偏辊与垂直方向成一定角度，使滤布跑偏得到纠正。纳雍发电总厂脱硫除灰二部图1-31.2.5.3如图1-4所示当滤布向接近开关2跑偏，并使接近开关接通时，三位五通电磁阀通电换向，气缸动作如图1-4所示，纠偏辊与垂直方向成一定角度，使滤布跑偏

7、得到纠正。图1-4纳雍发电总厂脱硫除灰二部滤布的跑偏是在所难免的，这是因为连接滤布时难免有松紧、长短，各改向辊之间也存在着平行误差，虽然调节改向辊能纠正滤布总向一边跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏（由以上参数的变化、布料等引起的），则必须由纠偏装置来纠正；因此自动纠偏装置是胶带机的非常重要的部件。1.2.6真空盒真空盒的横断面为菱形，采用耐腐蚀材料制成。其中心线应与胶带的中心排孔的中心线相重合。真空盒采用分节连接而成整体，每节均有管口与集液总管相连，滤液经真空盒、集液总管、汽水分离器最后排出。真空盒与胶带间有

8、环形摩擦带（减少了胶带的磨损），并通水进行密封，同时水也起到了润滑的作用。为了便于更换摩擦带，胶带机还设计有自动升降装置。1.2.7冲洗装置滤布在卸除滤饼后必须通过高压力水的冲洗，得到再生后才能保证较好的过滤效果和滤布的使用寿命。如果滤布得不到有效的再生，那么滤布就会很快被堵塞，滚筒上将逐渐粘上滤渣，造成滤布褶皱跑偏，严重堵塞，过滤效果变差，滤