彩涂生产问题点汇总

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1、彩涂板表面经常出现的问题及解决方法王兆升划  伤一．具体部位1、基板划伤2、产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差3、喷淋管划伤　　主要指板带正面4、入口段  导料板划伤（主要背面）5、固化炉内划伤　　炉体内物体下垂（常见）　　涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。王兆升6、急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下8、出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面9、S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。、、1

2、0、初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定辊粘掉背漆二．确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升2.是烘干前划伤还是烘干后划伤板面发花一、油漆原因1、  指油漆本身提料性不好2、  形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。3、  形状：水纹状或长条形4、  规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态5、  特点：膜厚薄不均6、  解决办法：　　  降低粘料辊速度　　  提高粘度　　  降低速度备注;油漆蜡含量比

3、例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)二、浮色（光泽线）1、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面2、形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面3、形状：斑点状或色差条4、规律：靠近上料口处5、特点：膜厚无明显变化6、解决办法：　　不定期搅拌料盘　　添加挡板　　增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流王兆升　　改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式三、涂辊1、涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印2、形成原因：　　使用过程中出现　　磨床工操作不当　　搬运过程中伤三  、形状：点状、线状3、规律：无具体位置，但位置不变，间

4、隔是涂辊周长4、特点：膜厚不好，间隔分布有规律5、解决方法　　上机前确定涂辊的平整　　严格控制磨床四、板面1、板面有水、油、钝化液  王兆升2、形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂3、形状：点状或带状4、规律：无规律5、特点：膜厚薄不均6、解决办法五、粘度过低1、板面如漏锌状花纹2、形成原因：粘度太低3、规律：上料口处较轻，缢流口处较重4、特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大六.  ＜状色斑1.  板面有＜状色斑(迎光)2.  形成原因:    油漆搅拌时间短    油漆过期,产生沉淀  

5、  油漆含有不容的胶状物质3.    形状：＜状4.    规律：无规律5.    特点:只有在迎光下才能看到6.    解决办法:增长搅拌时间七、  底漆板温低，未完全固化1、  涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升2、  规律：板子在涂面漆就有花纹3、  特点：等同与辊子花纹4、  解决办法：提高底漆板温八、  横向条纹1、  辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏2、  规律：辊纹连续出现，间隔相等3、  特点：漆膜变化明显（明暗相间）4、  确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。后者，板子两侧差别较大九、  水印状花纹1

6、、  基板进精涂时，板温太高2、  规律：整个板面，呈均匀状分布王兆升3、  特点：类似水印但擦不掉色  差一、油漆1、指不同批次或不同桶内油漆颜色差别（浅颜色）2、油漆所有颜料，填料不同所造成3、换新批号或新油漆时，从上料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差4、特点：从上料口一侧向回流口方向延伸，呈带状分布，逐渐加宽5、解决办法：从油漆本身找原因6、确定：从化验室刮板，一板两个批号进行比较二、膜厚1、指由于漆膜厚度不同，所造成的颜色差别2、油漆粘度，涂辊粘辊间压力变化3、多指不同彩卷或同一板面的两侧4、无明显变化，但各个卷之间比较差别较大5

7、、解决方法：严格控制耗漆量6、确定：注意耗漆量的变化三、粘度1、指由于上机的粘度较低或高，所造成的色差王兆升2、桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大3、换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差4、例同于上一项膜厚变化，从本质上讲，粘度的高或低，最终是引起膜厚的变化5、解决办法：换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差6、注意耗漆量四、板温1、指板温过高或低所造成的色差2、炉温设定不合理，上错料3、现象：版面光泽度不高MEK不合格4、同一板面无任何问题，不同卷之间差别较大5、解决办法：不定期测板温，换规格（差别大）测板温6、确定：MEK刮擦光泽度五、

8、冷却水1、  2#水没水质所造成的色差2、  2#水冷水质不好，挤干辊挤干效果不好王兆升3、  现象：板面发乌，光泽度不高4、  特点：表面污垢用棉纱可以擦掉5、