包芯线技术工艺规程

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1、包芯线技术工艺规程一、包芯线设备操作说明包芯线机由放带机、包芯线成型机、盘线复卷机、电器控制柜组成,只要更换包芯线成型机的变形轮,可生产直径(8-16)伽的包芯线。(一)、包芯线牛产设备机组主要参数及技术性能1、包芯线规格为直径(13.5〜13.7)mm2、速度:xyl包芯线机成型机速度(0〜30)米/分,复卷机转速(0~30)转/分;xy2包芯线机成型机速度(0'90)米/分,复卷机转速(0~90)转/分新包芯线机成型机速度(0-120)米/分,复卷机转速(0-120)转/分3、线盘尺寸:内径X高度X外径(单位:mm)①600X800X①11504、每

2、台机组操作人数:3-5人(二)、机组操作程序:1、合上操作柜内总电源开关;2、按电源启动按扭,这时主机上主电机的原动机开始运转;3、启动主机:a)、按主机启动按钮,这时主机上主电机的原动机开始运转;b)、将主机调速盒上的开关打开,旋转电位器,直至所需的包线速度。4、按振动启动按钮,启动振动电机;5、启动复卷:a)按复卷启动按钮;b)打开力矩电机控制器上的开关,旋转电位器,使复卷正常转动。6、复卷操作:随时观察复卷机卷线情况,当复卷机卷线至一端时,立即手动变向,使芯线排列整齐。7、卸卷:当包芯线达到规定层数时的卷盘边缘时停机。松掉螺栓,利用吊车将包芯线盘卷

3、吊下。二、生产工艺过程控制(一)、包芯线生产流程图:原料采购=验收验证=配料0卷制包装匸最终检验(二)、芯线厂生产的关键过程:包芯线的配料、卷制;特殊过程:点焊。对关键过程、特殊过程实施以下的控制办法:1.对所使用的设备、设施能力及维护保养有严格要求,并保维护保养记录。相关生产人员要进行岗位培训、考核;2.作业指导书:技质部确定最佳的工艺参数,并负责编制生产作业指导书,经分管领导审批后实施,以保证产品质量;3.过程检验:对这些过稈的生产监控应进行记录,填写相应的生产记录和检验记录。4.设备、检修、保养:使用合适的牛•产服务设备,并安排适宜的工作环境。应按

4、规定对设备进行维护保养,日常维修保养由生产厂的车间根据各自负责的设备情况分别进行。三、技术标准及操作规程(一)原材料技术要求:1.金属钙的质量要求:Ca含量必须大于98.0%,颗粒粒度在l—3mm,下筛余必须小于5%,上筛余为0;包装采用充氮气保护,铁桶密封。日前供应厂家主要为中核包头二0二厂。2.二次还原铁粉质量要求:Fe含量必须大于98%,SiW0.3%,S0.04%,PW0.04%,CW0.3%;H前供应厂家主要为马钢粉末冶金厂。3.钢带质量要求:主要采用Q235-A.F-P-II-Q-R等钢带制作,钢带的物理性能为:延伸率A(%)N30%,维氏硬

5、度(HV5)85〜110,抗拉性能Rm(MPa)^300Mpa,钢带厚度0.4〜0.42mm,宽度(55±0.l)mnio4.原料存放要求:合格原料按公司厂区定置管理图要求存放。(二)牛产工艺要求1.开机前检查生产线是否正常;钢带、钙粒、铁粉搬运至生产现场,搬运时应轻拿轻放,确认符合原料安全防护耍求;各项工作完成后方可组织牛产;2.生产前必须确定料仓中有充足的铁粉和钙粒,料仓中的原料不足时要及时添加,并随时关注料仓中的原料最,切不可料仓中无原料还在卷制生产。每次加料结束后,对钙粒料仓进行封盖;生产结朿后皮带上的钙粒也要进行包覆。注意:加料时所吊重物下面严

6、禁站人。机器超过二天不生产,停机前需将钙粒料仓中的钙粒放出并密封储存;3.正常生产速度规定在20〜30米/分,严禁任何人擅自调整速度和下料口尺寸;4.严格按技术要求生产并在生产记录单上由主机操作人员认真填写各项内容;芯线生产厂质量监督员监督检查和和收集整理并上报;5.在每卷线尾部量取1米,测量铁皮、芯粉、钙粒重量及芯线直径,计算Ca、Fe比例并认真记录丁•牛产记录单上;6.对不符合上述要求的产品进行登记、另类标识、单独存放于待处理区并及时上报;7.包装:检查合格的产品按不同产品的耍求进行包装,并在包装架上注明产品品种,生产日期,并按秩序整齐堆放在成品区。

7、四、包芯线生产质量最终检验规程本公司对包芯线产品实现过程监视,过程检验、最终检验规则、包装、标志、储运和质量证明书均对照“国家冶金工业局2000-12-05发布2001-03-01实施《包芯线YB/T053-2000))黑色行业标准”的耍求,做到以下主面的控制:(一)技术要求1.钙铁包芯线选用的原材料符合国家相应的标准和客户质量耍求。(见原料釆购技术要求手册)2.钙铁包芯线的物理特性应符合表一表一①(13+0.8)mm包芯线填充率目标值表产品种类填充率目标值(克/米)CaSi$225CaFe马钢±235、莱钢2255CaAlFe$200Mg>140MgF

8、eSi$235CaSiBa$225FeSiM235FeTi3370FeB2550

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