纯钙线技术工艺规程

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1、纯钙线技术工艺规程一、纯钙线设备操作说明纯钙线机器主要由钙棒挤压部分和卷制成型部分组成。（一）挤压机部分1．主要技术参数：挤压力850t，主工作缸柱塞行程1100mm，挤压速度0~14mm/s，快速回程速度160mm/s。2．盛锭筒温度设定：1)设定200℃—升到200℃后保温2小时；2)设定300℃—升到300℃后保温2小时；3)设定400℃—升到350℃~400℃时可生产。3．开关功能开关名称选择位置功能手动自动手动机械运动为单一手动操作状态自动自装料结束运转为自动连续状态挤压前进点动（按动作暂停）

2、校准挤压杆与盛锭筒的中心连续（释放动作暂停）前进动作为连续状态剪刀点动以利于校准刀片与模具间的间隙连续手动时作下降与上升连续运动换模架点动（行程开关限位）用于校准模具及清料孔与盛锭筒的位置连续出入一次到位4．开机前准备：1)打开充液阀与油箱间的碟阀，检查油箱与油泵之间的蝶阀是否打开，应处于打开位置并锁紧；2)油箱济入足量油液至液位计上部，液压油粘度控制在46#~68#；3)开启冷却水，使油温保持在规定的（15~60）℃范围内（一般在环境温度20℃以上时开启，油温适当时可不供应或间断供应冷却水）；4)搞好

3、各导轨及运动面之间的清洁，适当加注机械油；5)检查油路系统控制阀接线是否完好，螺钉无松动（尤其是高压部分）；6)确认电源供电正常，电压在380±10℃范围内；7)挤压杆外和盛锭筒内无积料，无毛头；8)检查各行程开关无松动，无位移；9)盛锭筒与模具接触面应保持清洁，无毛头，杂物。5．开机运转a)试启动马达，校准旋转方向，使之与泵所示方向相符；2)多次瞬间启动与关闭马达，以排除泵内空气；3)使泵空转十至二十秒，检查泵温和发出的声音；4)调整泵压，叶片泵小出口压力调至5Mpa，其它均调至10Mpa；1)电流和

4、油压稳定后先用手动方式试动转所有动作，然后再用联动操作，其中试运转时应注意以下事项：a)剪刀必须在上限位置，换模架必须在挤压或者清空位置时，盛锭筒方能锁紧；b)机械手必须在下限位置，盛锭筒方能松开；c)换模架必须在挤压位置，盛锭筒必城在开限位置时，剪刀方能下降与上升；d)主油缸必须在退限位置，盛锭筒必须在锁紧位置时，机械手方能上升；e)主机油缸快速前进到进入挤压位置，机械手必须下降且通过安全位置，主机油缸才能继续前进；f)剪刀必须在上限位置，盛锭筒必须在开限位置，主油缸在退限位置，换模架才能进退；g)以

5、上动作相互牵制，各处间安全联锁，当行程开关位置固定后，不得移动。2)调准挤压杆、盛锭筒和模具的中心，使它们在一条直线上；3)调节机模械手的送料速度并使之到合理位置；4)将主油泵（柱塞泵）的压力调至21Mpa；5)逐段设定温度预热挤压筒，再加热至指定温度；6)重新调准挤压杆使挤压杆与盛锭筒和模具在一条直线上。6．生产1)原料加热至340~380℃时，装入盛锭筒；2)模具加热至350℃时装入换模架，换模架移至挤压时的工位；3)挤压时最高压力不得超过21Mpa；4)紧急状态时应使用急停开关。7．保养与日常检查

6、1）螺栓与螺母配合是使用最多的固定配合方式，松动是本机的致命点。虽调试时已作适当固定，使用中难免出现松动，尤其是高压或温差大的地方更易发生。故遇有松动应立即处理，否则将造成漏油，中心偏差，甚至更大事故。因此机器运转后必须每班检查所有螺栓松紧度，并且引入定期检查项目里。2）机器工作中心线检查a)模具中心偏差会造成挤型偏差，出料不均，影响产品质量；b)盛锭筒中心偏差不但出现上述现象，甚至造成挤压杆折；c)挤压杆中心偏差，轻者受力不均而加速铜排和滑轨的损耗，重则会撞歪机械手或折断挤压杆，造成重大事故；3）清洁

7、与润滑机器表面清洁不但常保美观，且是日常保养的工作，尤其是滑行运动部分，更需注意清洁与润滑。如表面粘着污物会使接触面损伤，降低使用寿命。4）过滤器的保养定期清洗滤网，清除阻塞物以防油泵吸空或吸入异物，如长期使用会使机器噪音增大，动作失灵。故一旦发生堵塞，即该加以清理，以免引发其它故障。5）液压油管理与维护液压油对挤压机很重要。污染，杂质过多，粘度不当的液压油是液压元件的克星，因此液压油要定期检查，过滤与更换是个非常重要的过程。8．注意事项（1）勿同时启动所有动力源，以防瞬间电流负载过高；（2）做进一步螺

8、栓紧固工作，在机械运转的一周内，必须切实执行；（3）确实保持各压力控制阀设定压力，才能使机器正常运转；（4）油泵若有异常声音，应立即停机检修；（5）挤压机在操作中，不可任意触摸任何行程开关；（6）工作油温应在15℃至60℃范围内；（7）注意油面高度，油箱内应有足够的油量，油箱外部应远离热源；（8）开机前应先打开管路上所有阀门；（9）在挤压工作中，勿改变工作形式；（10）刚开机时先以手动操作，待一切正常后再以自动操作；（11）漏油时须注意防火