实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果比较及其工艺优化.pdf

《实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果比较及其工艺优化.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、24出磅全2012年8月第三期实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果比较及其工艺优化吴辉强王跃华张建华(杭州钢铁集团公司技术质量处杭州310022)摘要：主要研究在转炉炼钢厂现有生产条件下，实芯纯钙线钙处理的可行性、工艺技术方法及冶金效果，并与原硅钙线钙处理比较，以期优化钙处理工艺，提高ca回收率，改善钢水流动性，降低吨钢钙处理成本。关键词：连铸；钙处理；工艺；硅钙线；实芯纯钙线；比较上浮的低熔点复合化合物，即Ca的氧化物变性，从U日IJ舌而减少钢中氧化物，净化钢液，提高钢的纯洁度。随着公司转炉钢产品的升级，其质量要求越来1．2钙处理对Al203夹杂物的变性机理越

2、高，同时市场竞争13益激烈，要求既能提高工艺p＼甚曩效果、确保质量水平，又能降低成本的工艺优化。∞2∞1∞7l∞Sl∞3I公司转炉厂主要设备有45吨氧气顶吹转炉4座，LF精炼炉6座，4流和5流方坯连铸机各2台，生、r’▲·，产钢种主要为优碳钢、合结钢、冷镦钢、重轨钢等铝镇静钢。为提高钢水质量和保证连铸可浇性，需要对钢水进行钙处理，以往主要采用硅钙线处理，为c_o+c’AI＼＼／c，^+cI2^’—I此，存在硅钙合金粉中含氧量高且不稳定，ca回收率较差，钙处理操作难以把握等缺点。为此，在转cd,c。—CA炉炼钢厂进行了实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果C，J～+

3、．：^比较及工艺优化。州^I图1CaO--A1201二元相图1钙处理机理铝脱氧钢水钙处理过程中可能形成的夹杂物对铝镇静钢钙处理主要目的是将铝脱氧产生有A120蕃3，CaO，CaS，CaO。6A1203(CA6)，CaO。2A1203的的高熔点脆性A1203夹杂物变性成钙含量较高(CA2)，CaO·A1203(CA)，12CaO·7A12O3(C12A7)，的低熔点钙铝酸盐夹杂(如12CaO·7A1203)，同时3CaO·Al2O3(C3A)等(图1)，随着Ca含量的增加，Ca减少钢中有害的沿晶界分布的Ⅱ类硫化物的数量，将不断地将Al从Al203中置换出来

4、，发生如下反改变其组成和性质，达到洁净钢水，改善钢质量，解应：决连铸过程中水口堵塞问题。xECa]+y(A1203)=X(CaO)(y一1／3x)(A1203)1．1钙处理脱氧机理+2／3x[A1]夹杂物逐步发生A1203一Ca0·6A1203一Ca0·钢水在冶炼、精炼过程中会生成大量氧化物或脱氧产物，这些氧化物如不去除将对钢的内在质量2A1203--*CaO·Al203—12CaO。7A1203—3Ca0A1203产生致命影响，因此向钢液中喂入钙线，利用ca的一ca0的转变。形成复合ca—Al夹杂物时，钢中强还原性，与脱氧产物作用还原钢中金属氧化物，c

5、a含量与含量的关系见图2。生成钙的氧化物，或与其它氧化物形成容易在钢中2012年8月第三期实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果比较及其工艺优化—IV／eu一＼踞躲廿水1口堵1塞O问题0，保证O连铸0顺O利进行，改善钢液的浇2O8642铸性能，还可以增加钢的清洁度，改善钢的质量。O．O6实际生产中，通常加入相对过量钙使A12O3完堡O．05全变性，一般将w(ca)／w()控制在0．09～0．14之0．0I．间，确保生成低熔点12Ca0·7Al2()3，此数值是测算、誓控制和预报钢水喂线工艺的基础。嚣no3实践证明，钢中少量其它来源的氧化物，如OJD2Mgo、sio

6、2、硫化物等，将和铝酸盐形成各种复杂的复合氧化物夹杂，把钢中Al203全部变性为低熔点O10l的C12A7几乎难以实现，所能做的是将大部分特别IOl520253o是大颗粒的A1203类夹杂转化为主要成分接近于钙含量／(Ca)110"4cl2A7的低熔点复合钙铝酸盐去除。图2形成复合Ca—Al夹杂物时钢中1．3钙处理对钢中O、S含量的影响Ca含量与Al含量的关系ca与0和s的亲合力都很强，生成的CaS夹杂，易在水口部位聚集，导致结瘤或加剧A103水口结瘤。为保证钙处理效果，钙的加入量须满足生成液态铝酸钙夹杂物，同时避免CaS夹杂析出，通常把钢水中的Al及s

7、含量降低到与c】2A7平衡值以下进行钙处理。由图2、图3分析，要生成C12A7，钢中W(A1)=0．02％时，钢中w(S)<0．021％；钢中w(A1)=0．04％时，钢中W(S)<0．013％；钢中w(A1)为0．02％～0．o4％时，钢中的w(O)需控制在2．5X10～～4X10—为宜。喂线后钢中钙铝比／(Ca／AI)2钙线理化指标图3夹杂物中的Ca／A1随钢中Ca／A1变化的趋势现在国内大多数炼钢厂均采用钙处理工艺，但铝脱氧钢中存在的氧化铝夹杂物(CA6、CA2、是由于钙线种类较多，且各种钙线的处理工艺成熟CA)熔点很高，在连铸温度下呈固态，很容易

8、在中间度不同，导致钢水钙处理结果不稳定、冶金效果、钙包水口处聚积引起堵塞，而残留