钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究.pdf

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1、钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究王世俊乐可襄王海川董元篪（安徽工业大学）张雪松胡道峰（南京钢铁股份有限公司）摘要报道了钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究的结果。在!"#钢包中，当喂线量为$%&’(#时，平均脱硫率达到!)%*+，平均温降为)%&,，取得了较好的冶金效果。关键词钢包喂线含镁包芯线脱硫!!"#$%&’$(!#)*+#,-./"-&’0-"+1/2’(!-#134(/,-’25&,($0-,(6(($-’2-’)/$)(-./0123456789:;<3=6>-./0?=3@25=6AB/075=

2、6@23（.6253CDEF#;@263@863G;HI3#F）J?./0K5;ID6>?8A=DL;6>（/=6436>MHD6=6N1#;;EODP，Q#NP）/4!",/5"R2;;WX;=H36>@DH;NU3H;L;;N36>36E=NE;=H;@=HWH3;ND5#36#23IS=S;HPR2;H;I5E#II2DU#2=##2;=G;H=>;N;I5ES25H3T=#3D6H=#;3I!)P*+，#2;=G;H=>;

3、#;’WS;H=#5H;NHDS3I)P&,=#=L;;N36>H=#;DL$%&’(#%R2;L=GDH=XE;’;#=EE5H>3@=EH;I5E#3IDX#=36;NP7(%0&,$!E=NE;U3H;L;;N36>，V>WX;=H36>@DH;NU3H;，N;I5ES25H3T=#3D68前言9实验方法国家对.?!Y、ZYV6[等钢种颁布了新的产品标9:8含镁包芯线的制备准，对钢中硫含量要求更加严格，我国许多中小型转试验用含镁包芯线是将镁粉（V>)+、盐类炉炼钢厂（炉容量*"#以下），由

4、于受各方面原因的$+）按规定比例与经过调整的其他粉剂混合后，外制约，炉前没有铁水预处理工艺，造成转炉生产对硫部用"%!"’’厚的薄钢带包覆起来，加工制造方法含量难以控制，达不到新标准要求。近年来，镁的价与其他常用合金包芯线相同。在直缝咬口处要密实格大幅度下跌，镁锭价格甚至低于铝锭价格约坚固，不得开裂和漏粉。根据钢包容量和冶金用途Z*+。铁水用喷镁粉脱硫是目前效率最高、环境污选择不同尺寸的包芯线。南钢!"#的钢包和现有的染最小的新工艺，我国宝钢、本钢等已成熟使用，但喂线机适宜采用的包芯线。包芯线经喂

5、线!Z!’’用镁对钢水脱硫却未见报道。本文在实验室研究的机矫直拉出，经导管进入钢液中，为了控制包芯线基础上，结合南钢转炉炼钢的实际情况，进行了向钢的加入量和喂线速度，在喂线机上装有显示喂入长包喂入含镁包芯线脱硫的研究，取得了良好的冶金度的计数器和速度控制器，以便控制喂线量和喂线效果。速度。!联系人：王世俊，副教授，马鞍山（]!""）安徽工业大学冶金工程系·!!·钢铁第C)卷!"!实验条件@-’）还有利于提高钢包顶渣碱度，BT粉有利于改在实验室硅钼棒小型炉上进行基础研究之后，善顶渣流动性。这些都

6、为脱硫创造了有利条件。比在!"#$%中频炉中进行半工业性实验。炉衬耐火较表(和表E数据可知，钙质复合脱氧剂有效降低材料为&%’砂打结，钢包顶渣取自南钢常规生产钢了顶渣中!>0’含量。BT粉是电解铝厂的副产品，包顶渣（成分见表(）。喂线前模拟不同钢种的实际西方工业国视其为工业废料，其主要成分为B/!’C生产脱氧合金化过程，加入铁合金，喂线温度控制在和部分难分离的铝粉，将其应用于炼钢脱氧无疑会（()##*(#）+。有推广价值。试验表明，钙质复合脱氧剂在加入量表(常规生产钢包顶渣成分为CE$%K9情况下

7、，可将钢中［’］控制在（C#"#）O,-./0(1-2/03/-%4567538985:35;(#M)以使喂线处理取得较好的脱硫效果。5<8%8:-/7<54033=通过取试验过程样，经分析化验可知，加入钙质成分!>0’?8’!@-’&%’A!’"B/!’C其他复合脱氧剂的炉次在出完钢后，钢包中硫含量较转数值)D"!"D"E(DF!)DGE#DF#(HD!((D(C炉终点硫平均低#D##!=，而常规生产是钢包中硫工业性试验是在南钢C#9钢包中进行。试验含量略高于转炉终点硫含量，说明钙质复合脱氧剂时

8、，根据钢种采用不同的喂线速度与喂入量对钢水在脱氧的同时还具有一定的脱硫效果。但考虑到其进行脱硫处理。转炉出钢前进行测温并取出钢、渣加入量较少，并且在钢包钢液面上形成高碱度低氧试样，出钢脱氧合金化完毕测温取样，钢包在吹氩喂化性的覆盖渣后，由于缺乏良好的反应动力学条件，线工位进行脱硫处理，之后取样测温，钢包拉到连铸故其脱硫效果较差，若能实现渣洗（如钢渣混冲），该机浇铸，并取铸坯成品样分析化验。顶渣的脱硫效果有望提高。#结果与讨论表C钙质复合脱氧剂组成#"$包芯线中镁的配入量,-./0C