改善产品物料流程、提升制造能力

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1、改善产品物料流程，提升制造能力一个制造型企业，物料是生产制造的载体，是产品产出的基础。物料流程的合理与否直接决定了物料周转的速度、产品制造速度的快慢、库存资金的占压量的多少，甚至决定了产品质量的好坏等等。鉴丁以上原因，针对公司生产系统物料零部件进行调研。目的：是为了理顺公词各类生产物料周转流程，降低物料库存占用，提高产品质量，提升产品制造能力。范围和对象：公司制造系统生产用各类物料周转流程和进货方式。公司目前生产用物料的流程不是非常合理，有时出现混乱的现象。主要存在以下问题：1、物料生产采购计划

2、制定时没有完全考虑物料库存和零部件采购周期，由于零部件不能按时到货，直接造成造成生产停顿和大量库存积压。2、生产零部件供货批次控制不利，出现-次性投入批量大,造成现场混乱。3、生产计划提前期偏长，造成零部件生产过程中在制品较多，场地不够用。4、采购来的产品零件不能完全按照台套进货，现场总是剩余一些零部件。5、产品制造分工不尽合理，造成产品零部件产品交货期参差不齐，到货产品质量良莠有别。造成生产停滞。6、库房投料不及时，不按产品生产批次。当然，还存在等等问题。生产订单管理中和生产调度会上，生产部门

3、抱怨采购物料不及时，生产过程中经常会出现待料的危急。采购部门马上回应：釆购订单都是按ERP系统的建议并结合生产实际情况下达的，而且供应商的交货时间也没有延误，问题不应该出现在采购，可能物料停留在仓库。仓库部门负责人反映，最近订单比较多，工作量比较大，人手不足。一方面生产订单领料工作比较频繁，另一方面供应商送货办理入库的工作量也明显增加，一段时间仓管员人部分时间在办理供应商物料的入库工作，而且经常要拖班加班。分析以上问题，主要原因是，计划体系还没有真正地建立起来，在每个人的心中对计划的理解、执行还

4、没有完全准确到位；计划编制人员对产品零部件没有完全整体把握，没有对产品部件、零件和加工工艺过程完全理解。对各种零部件的生产制造周期缺乏实际的经验，不能准确掌握产品生产周期，安排生产计划时就会出现不同程度的偏差；零部件在制造过程中分工较乱，没有真正按照产品的类型、机型、加工工艺等原则进行制造分工，造成生产制造管理困难增加。对于供方没有真正了解其生产制造能力，造成生产的产品质量不能保证，交货期不一致，生产停顿;各类技术文件制定不尽完善、发放更改不及时；配料员对产品零部件没有成体系的学习，片面理解产品

5、零部件配送的涵义，造成配料准确性差；产品物料属性分类没有全部按要求完成分类，而且分类有时出现分类与实际存在不合理现象。种种问题造成了生产物料流程容易出现混乱，造成生产过程中经常出现停滞现象，影响了生产效率。针对以上问题，主要采取以下措施来整理整顿物料流程：一、加强计划员的学习。主要针对产品的类型、结构，性能和加工工艺过程方面深入学习。经常到实际生产一线中去，深入了解熟悉产品的加工过程，生产周期，所用设备，做到在编制计划时尽可能做到准确无误。二、重新整理生产零部件的物料属性，按照零部件类型和产品生

6、产实际进行ABC分类，理顺物料流向。三、重新进行供方生产零部件的整理整合工作，按照按产品机型、种类和零部件规格等方面原则进行合理优化组合。对同一类型产品尽可能统一在一个厂家进行生产，直接由厂家按照我公司的生产顺序直接供货至生产工位，由各工段在ERP系统里面直接收料，减少中间环节，缩短周转时间。四、加强配料人员、供方生产人员的生产知识培训，让我们公司和供方的管理人员都能熟知产品的类型，生产计划安排，生产周期，做到生产同步进行，协同发展。五、制作专用工位器具架，把配料的过程固化，使配货台套化成为一种

7、必需，自然的习惯。避免由于物料的参差不齐，造成现场混乱，也不利于现场管理的顺利进行，更不利于现场的安全生产。六、加强各部门管理人员计划执行力的教育工作，做到按计划完成任务，确保生产计划的准时性。七、推进“精益生产方式”，严格控制各类零部件的生产计划数量，订单到货期。充分利用和发挥U8-ERP系统的作用，做到库存和计划完全结合,有效减低库存，有效降低在产资金占用,达到降低生产成本，提高经济效益的作用。真正为公司的在市场竞争中做好坚实的后盾和基础。好的方法需耍不断地应用、不断地总结、不断地改进和不断

8、地完善。每一种流程改进的方法都有其优点，也有其局限性。使用什么样的流程改进方法并不重要，重要的是结合企业的实际情况，尝试使用或探索适合企业口身特点的流程改进方法来快速发现流程执行的瓶颈、解决流程的瓶颈，最后缩短流程的执行周期、提高流程的执行效率，为公司在发展前进的道路上走的更好更好打下坚实的基础。