PET瓶无菌冷灌装技术理论和实践

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1、PET瓶无菌冷灌装技术理论与实践pet瓶无菌冷灌装技术是当今饮料灌装技术中的高科技技术。由于其具有许多其他灌装技术无法替代的优点，所以该技术的应用前景非常广阔，目前己经引起国内外饮料行业极大的关注。国内的饮料机械生产厂家也开始研制国产化的无菌冷灌装饮料机械，美星顺峰集团早在1999年就与乐白氏集团共同研发这一高新课题，并获得了突破性进展，目前已经发展到了第三代。pet瓶无菌冷灌装生产线的基本要求。生产线产品的灌装温度为常温，生产线的速度满足客户需求；生产线生产的产品在产品保持期内不会因为微生物污染而出现问题；生产线的操作环境对操作人员的身体健康没有伤害。pe

2、t瓶无菌冷灌装生产线必须具备的功能。制造一个适合于无菌灌装的无菌环境，并在较长的时间内使得无菌环境得以维持；使包装物和被包装物（即灌装物料）无菌；灌装后的瓶了被良好的密封，该密封不会轻易破坏；生产线内部与外部严格隔离，生产线内部排出的气体应经过处理后再排放。美星顺峰集团公司设备实现无菌条件的方法。设备内部无菌环境的建立和维持，在无菌水冲瓶、无菌物料灌装和封盖设备上配置法国lacalhene公司的微生物隔层和100级空气净化系统，根据不同区域的洁净度要求，设置不同的空气正压，即洁净度要求高区域的空气压力大于洁净度要求低的区域，使可能有污染的空气不会进入高洁净度

3、要求的无菌空间。包装物的无菌处理。目前用于无菌灌装瓶子的杀菌方法有：喷淋法、喷雾法和灌注法。由于国内厂家较难将瓶子的初始染菌程度控制到较低的指标，所以美星选用杀菌可靠性较高的灌注法对瓶子内部进行灭菌处理，瓶身外部采取喷淋法冲洗杀菌，并在杀菌保持时间上留有充分的余地，可以确保达到商业灭菌要求。目前用于无菌灌装的盖子杀菌方法有：喷冲法、喷雾法和紫外线照射法。美星设备选用杀菌可靠性较高的消毒液喷冲法对盖子进行灭菌处理，在杀菌保持时间上也留有充分的余地。物料及物料通道的无菌处理。灌装用的物料采用超高温自动瞬时杀菌（简称uht）设备进行灭菌，该方法既可以有效的对物料进

4、行杀菌，又可以减少物料经过长时间受热，导致产品风味发生变化，是目前最通用的效果最好的物料灭菌方法，灭菌的效果可以确保达到商业无菌要求。流体辅料的无菌处理。冲洗瓶子、盖子用的无菌水采用在线式无菌水自动uht设备制备，该设备与物料uht的配置功能相同，可以确保无菌水达到漓业无菌要求。设备对无菌条件的保证，无菌灌装设备是美星与上海交通大学机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授共同设计的，经过精心制造而成，该设备的运转平稳、封盖可靠，设备故障率低，自动化程度高（cip、sip等过程均为自动控制完成）,可以避免误操作。pet瓶无菌灌装技术的工艺要求屈争胜（广

5、东乐百氏食品饮料有限公司）对于灌装间、瓶杀菌间、盖杀菌间采用层流罩保证无菌的空间，各区间需要保证正压，空间温度控制在25°C以下。在开始生产吋，需要对以上空间进行处理。采用消毒剂进行空间熏蒸，以达到无菌启动要求，熏蒸结束，由层流罩维持空间无菌状态，其沉降菌和浮游菌达到设计要求。无菌灌装的另外重点就是内容物需要达到无菌要求，对于物料，采用uht进行杀菌，杀菌条件为137°C,15s,然后冷却到常温，物料经uht杀菌后，进入无菌灌装机进行灌装。对于无菌灌装的瓶和盖，要求生产后，在最短的时间使用，同时，在运输和储存过程，尽量减少储存时间，并避免和外界空气的接触。瓶

6、和盖采用消毒剂进行长时间杀菌，灭菌后的瓶和盖，倒掉消毒液，用无菌水冲洗消毒液，再釆用无菌空气吹干瓶内和盖内，供灌装机使用。为保证设备在启动时达到无菌状态，在启动时，对设备表面用消毒液进行喷雾消毒，设备内部采用高温水进行灭菌，灭菌后的设备，采用无菌水循环运行，对设备进行无菌保护。若进行灌装，则由物料替代无菌水,则可以灌装。严格控制无菌环境的人员出入，规定进出无菌区域的人员必须经过淋浴，更换无菌服。所使用的工具经高温杀菌或消毒液浸泡杀菌，方可使用。无菌区控制人员不超过2人。设备在运行过程，定期进行消毒液喷雾消毒，对于灌装机，采用消毒液定期进行消毒，确保运行的无菌

7、条件。设备运行24h后，进行cip清洗,重新对设备无菌启动。pet瓶无菌灌装技术，适用于饮料的加工，但在生产过程对设备和人员的要求相对较高，最终产品的染菌率要小于万分之五。灌装后产品一周后质检，要达到商业的无菌要求。无菌处理和包装技术存在问题和解决方法黄福南(屮国食品发酵工业科学研究院)我国无菌处理和包装技术方面存在如下主要问题：在设备选型上存在盲目性。目前，国内外无菌处理和包装设备种类繁多，每种类型有一定的适用范围，特别是在无菌性能上存在很大差别。比如，有些设备只能适用于酸性食品，不能用于低酸性食品。设备选型上的盲目性导致了部分进口设备长期闲置，没有发挥应

8、有的作用。为此，在采用无菌处理和包装技术时应根据产品