发电厂工程钢内筒安装施工方案

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1、第一章工程概况XX电厂位于福建省福州市XX县XX村，一期工程为新建2台600MW机组的火力发电厂，由福建省华电公司投资，北京XX监理公司监理，西南电力设计院设计。XX电厂烟囱钢筋混凝土外筒高度为205m，底部直径21.5m，出口直径11m，烟道中心线标高为17.5m；钢内筒设计为自立式，总高度210m，在全高范围内为直径8m的圆形截面，与混凝土环形基础之间采用螺栓（共36套）连接。在钢筋混凝土外筒与钢结构内筒之间共设有6道钢平台，呈环形，分别布置在35m，70m，105m，140m，175m，203.55m标高处。各层钢平台上沿径向布设有四个止晃点。上下相

2、邻钢平台之间为旋转爬梯连接（175m平台与203.55m平台之间为直爬梯连接）。钢内筒在70m以下为22mm厚钢板，70m到105m之间为16mm厚钢板，105m到140m之间为14mm厚钢板，140m到190m之间为12mm厚钢板，190m到210m之间为12mm厚不锈钢板。角钢加固圈在钢内筒外侧全高范围内每隔6m设置一道。钢内筒190m以下钢板材质为Q295NH，190m以上不锈钢为0Cr18Ni9，其余的各层钢平台、钢爬梯及其它未与烟气接触部分的钢材材质均为Q235B。钢烟囱总用钢量约900吨，其中不锈钢约45吨。钢内筒采用焊接连接，水平焊缝质量等级

3、要求为一级，纵向焊缝质量等级要求为二级。每道环缝要求X射线检测，且不少于一张底片，同时要求超声波满探。筒体保温层在钢内筒外侧全高范围内布置，保温材料采用超细玻璃棉毡，在7.5m高度至41m高度之间的部位厚度为120mm，其余部位厚度为80mm。203m高度以上保温层外采用4.5mm厚的不锈钢板围护。钢内筒外壁板的防腐采用耐高温防腐涂料。-2-烟囱底部平面示意图-2-烟囱立面示意图-4-第一章总体施工设想钢烟囱施工主要工作内容包括钢平台及钢爬梯的制作安装，钢内筒筒体的制作安装，以及钢结构的防腐、保温、围护施工。一.原设计图对钢内筒安装施工工艺的要求由西南电力

4、设计院设计的钢烟囱施工图中，对钢烟囱的安装工艺明确要求采用顶升法施工。顶升法施工是在烟囱钢筋混凝土外筒内架设承力结构，利用承力结构支承千斤顶，从底部分节依次倒装的施工工艺。采用顶升法施工，需要在混凝土环形基础上铺设倒装平台，平台应能满足钢内筒节段水平运输的要求。在混凝土环形基础旁的地基要处理好，保证承力结构的立柱地基能满足20T/㎡的承载力。在钢筋混凝土外筒内16m高度以下还需要搭设导向平台，直至钢内筒节段倒装至35m高度止晃平台处后方可拆除。二.顶升法施工工艺的弊端经过讨论，我们认为顶升法施工工艺存在下列弊端：(1)每顶升一节或两节，需要换一次吊点，工作

5、量大，技术间歇长。每换一次吊点，就需要提升点下放一次，一般需要一个工作日的时间，这样总共至少造成了近20个工作日的技术间歇，影响了施工进度。另外，钢内筒上的受力装置附近需要局部加强，如果每一节或两节钢内筒上就需要焊接一道受力装置，不仅大大增加了焊接工作量，而且对于钢内筒的成型质量必将产生不利影响。(2)对于承力结构的要求较高。承力结构必须能够承担钢内筒的几乎全部重量（约800吨），因此承力结构钢构件的选型必然较大，另外如果为加快进度，每顶升两节才换一次吊点的话，承力结构的高度还要增加，这样，一次性的投入将会很大。-4-(1)钢内筒的重心始终处于提升点的上方

6、，顶升过程中钢内筒容易发生偏斜，垂直度控制较难。二.优化后的施工工艺提升法施工是近年来出现的一种新的施工工艺。提升法施工工艺是通过在钢筋混凝土外筒上部设置提升平台，利用提升平台支承千斤顶，从上部分节依次提升的施工工艺。采用提升法施工工艺，提升过程中钢内筒的重量由钢筋混凝土外筒承担，整个提升过程只需要换2次吊点，而且提升点在起初的大部分时间里都处于钢内筒的重心之上，可以避免上述采用顶升法施工工艺的弊端。因为原设计图纸明确要求采用顶升法施工工艺，如果改用提升法施工工艺，则需要对下列原设计内容进行核算：(1)由于钢内筒的重量由钢筋混凝土外筒承担，钢筋混凝土外筒筒

7、身所承受的荷载加大，需要对筒身整体进行安全性复核。(2)由于提升平台是通过留设于钢筋混凝土外筒中的预埋件将钢内筒的重量传至筒身的，对筒身局部是否需要加强应进行验算。(3)由于提升过程中基础的受力状况与原设计的受力状况不同，需要对基础整体强度进行复核。我们与西南电力设计院的设计人员进行了沟通，设计人员对上述内容进行了核算并经有关专家论证，认为在施工荷载作用下，当风荷载小于0.4KN/㎡（风速25.3m/s）时，钢筋混凝土外筒筒身和基础整体强度是安全的，但需要对外筒筒身局部进行加固。设计院提出了对钢筋混凝土外筒局部进行加固处理的方法，同意施工单位采用提升法施工

8、工艺。设计院提出的对钢筋混凝土外筒局部进行加固处理的图纸及认可提升