烟囱钢内筒及平台提升安装施工方案

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1、烟囱钢内筒及钢平台提升安装施工方案1、工程概况：本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为φ6850×240m等直径自立式双复合钢-钛板钢内筒，高为240m；两个钢内筒左右对称布置。单个钢内筒复合钢-钛板及加劲肋的重量约665.3吨。为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。烟囱在标高11.17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t，在外筒顶部232.5m标高处设有封顶混凝土平台。为确保钢梁安装过程的施工安全，采用卷扬

2、机提升方案安装各层钢平台。4、施工工艺技术：4.1钢内筒液压钢绞索提升安装：4.1.1钢内筒液压钢绞索提升倒装法工艺原理：烟囱钢内筒钢绞索液压提升倒装法，是在烟囱顶部检修平台上设置的提升支架均布若干个穿心式液压千斤顶。穿心式液压千斤顶和在钢内筒上设置的提升吊点之间通过钢绞索进行连接，通过工作锚和安全锚提升钢绞索，并由钢绞索带动钢内筒达到提升的目的。在提升时向各液压缸同时供应等量的压力油，工作锚提起钢绞索带动钢内筒向上提升，提升到工作锚千斤顶行程到位时，利用安全锚锁紧钢绞索，将工作锚回程，工作锚回程后松开安全锚，工作锚继续向上提升，如此循环以上工作步骤直到钢内筒

3、筒体高度满足下一节板的安装高度时提升工作完毕。进行上下钢内筒壁板或筒节的组对、焊接。如此循环以上工作步骤直到钢内筒提升到190m时，将吊点下移55m后，再按上述工作步骤继续提升钢内筒，直到最后一节钢内筒提升完毕时，提升工作结束。其工艺流程如下：提升吊点安装内筒节段运输提升内筒节段提升支架安装提升设备布置提升钢绞索安装推进下一段内筒节段对接循环提升内筒节段到要求高度工艺流程方框图174.1.2液压提设备的选用及施工步骤：（1）液压提升设备的选用计算（选自重型设备吊装手册）：1）单个钢内筒提升重量：650t，乘以1.1的动力系数为715t，计算取吊装荷载727t。

4、2）穿心式液压千斤顶：采用YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶，每台千斤顶最大提升能力为200t，具体参数如下：型号：YTSD200-300额定油压：31.5MPa提升力：2000kN穿心孔直径：Φ175mm外形尺寸：520mm×1950mm行程：300mm提升速度：6.5m/h3)YTSB液压提升泵站型号：YTSB35额定压力：31.5MPa额定流量：35L/min4）所需液压千斤顶数量，由公式n=P÷K÷G（液压千斤顶鉴定规程）求得：式中n——千斤顶数量台。P——最大提升质量（727t）K——千斤顶额定顶升重量折减系数，取K＝0.6～0.8。G——千

5、斤顶额定顶升重量，200t。n=727÷0.7÷200＝5.19台根据钢内筒的实际提升重量727t,选用6组液压千斤顶共计6台YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶，提升能力合计1200吨。每台液压提升千斤顶实际吊重：727÷6＝121.17t，承载率121.17÷200＝60.58%故液压提升系统是安全的。（2）钢绞索数量计算：钢绞索数量由公式N=P÷p1计算：式中N——钢绞索数量根。P——最大提升质量727t。p1——钢绞索许用拉力，kN钢绞索采用Φ15.24mm（1860Mpa或2000Mpa级，）计算公式出自《重型设备吊装手册》Φ15.24mm钢绞

6、索每根破断载荷261kN，按4倍安全系数,计算每根钢绞索容许拉力为：p1=261÷4=65.25kN由以上数据得出N=P÷p1＝7270÷65.25=111.42根取N=114根(每台千斤顶最多能穿19根钢绞索，共19×6=114根。)实际安全系数：114×261÷7270＝4.09每根钢绞索实际承重：7270÷114＝63.77kN故钢绞索采用114根是安全的。17（3）液压提升设备的安装：1）首先在烟囱190m标高处的检修平台上的主承重箱形钢梁2000×800、1000×500上安装提升支架和导索架，6组提升支架按下图均匀布置，最后在提升支架上安装提升千斤

7、顶，千斤顶放置要垂直水平，以保证钢绞索的偏角小于0.5度。详见下图：17172)液压泵站安装及油路连接:在操作平台上选择合适位置安放液压泵站，使泵站与各组液压千斤顶近似在同一水平面上，并使泵站与各组千斤顶之间高压油管的长度尽量相同，液压电动泵站安装有流量调节阀和截止阀，流量调节阀可以调整液压千斤顶顶升平衡，截止阀同时具有调节流量截止供油功能。通过调节以上阀门可以解决提升时的平衡倾倒问题，以保证提升的同步。3）内筒下部吊点计算（吊点详图见下页）：吊点的钢板：剪应力为F=776.685÷6=129.45t立板允许应力为：F=80×2.2×0.8×2=281.6T>

8、129.45t满足要求！17平板允许应