八采区运输巷过断层措施

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1、—、概况:我开拓一队负责施工的八采区运输巷，在2013年12月8日8点班进行探水作业时探到一断层，探到断层位置从八采区运输巷1151.2m开始（即BY13测点往工作面54.Im处），工作面中孔钻探40m后开始揭露岩石。继续往前掘进25.5m,即1176.6m（BY13测点往工作面79.5m处）工作面揭露煤层顶板。依据掘进地质说明书以及八采区冋风巷、八采区轨道巷所掘进的实际断层情况可判断该断层为正断层，倾角约为59°,落差约为6mo为保证掘进期间的施工安全，特编制本施工安全技术措施。二、施工方法：1、经会议研究决定：八采区运输巷沿设计方向，从1154.5m（即BY13测点往工作面57.3m

2、）处开始，以6°上山施工至断层下盘煤层。过断层过程中根据《八采区运输巷掘进作业规程》特殊段支护设计断面形状为三心拱断面。施工屮采用放松动炮或采用综掘机掘进截割的方法进行过断层，待煤层赋存稳定后巷道按原设计沿煤层底板掘进。2、由于EBZ132型掘进机最大截割岩石硬度仁7,因此八釆区运输巷过断层过程中若岩石硬度f<7时直接采用掘进机截割；若顶板岩石硬度f>7时，先采用放松动炮后采用掘进机进行截割岩石。3、当巷道穿越断层及围岩破碎带吋，要采用“短掘短支”及吋缩短锚杆、锚索排距，采用锚网+U型钢棚联合支护。（1）加强支护根据现场围岩变化情况进行缩短锚杆、锚索间排距来补强支护。锚杆规格为

3、X2400mm,锚杆排距出原设计800mm每排缩短为500mm每排，顶锚杆锚固长度950mm,锚固力150KN,预紧力320N•m；帮锚杆锚固长度600mm,锚固力100KN,预紧力320N-m0锚索规格为4）22X9000mm,锚索排距由原设计1600mm每排缩短为1000mm每排，锚索每排数量根据现场围岩情况可增加。锚索锚固长度1550mm,预应力150KNo（2）U型钢棚补强支护根据现场实际地质条件变化情况，顶板煤层厚度达到3n）后开始采用架设29U型棚的方式进行补强支护，U型棚排距为lm,顶部及两肩采用半圆木背紧、背牢，最后进行喷射混凝土。U型钢棚耍在工作面迎头及时架设，严禁空顶

4、作业。29U型钢棚规格：4600mx4000m（净宽X净高），U型钢采用3节结构，搭接长度500mm,脚板规格为：300mm><300mmo三、架设U型钢棚施工工艺1.架棚施工工艺流程安全检查T栽棚腿T上顶梁T半圆木绞顶f冲洗岩面巷帮，拌料，喷浆-成巷-全血验收进行卜•一循环作业。注：安全检查内容包括敲帮问顶、检查瓦斯、检查支护质量等等。2.架棚施工方法（1）栽棚腿首先按照中、腰线严格检查巷道帮部断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，控制好棚间距。墙部基础进行加深，基础深200mm,基础随巷道一起掘进出来。（2）上顶梁按照中、腰线严格检查巷道顶部断面规格，不符合设计要求时必须先进行处

5、理，控制好棚间距，顶梁由两帮向中间架设，每架设一段，紧固好U型卡。（3）半圆木绞顶U型钢棚立好以后，用提前加工好的（p200mm长1200mm的半

6、员

7、木进行花背，半圆木间距为200mm。先背拱部再背肩部。必须保证接顶接帮严实。掉顶高度小于500mm的可用方木接顶填实；掉顶高度大于500mm的必须用半圆木接顶填实。（4）挂网、喷浆U型钢棚两肩及顶部采用半圆木绞顶完毕后统一进行喷浆，喷浆厚度以满足丽后巷道衔接一致为准，喷浆强度为C25o（6）备用支护材料在八采区运输巷备用29U型钢棚15架，（p200mm长1200mm的半圆木备用200根。（-）顶板管理安全措施1、巷道每掘进10m需在皮带

8、机尾后支设一根直径不小于160mm的信号柱。2、严禁空顶作业，严格控制空顶距，必须做好超前临吋支护。3、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后、安装临时支护前都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶由班组长或班长指定的冇经验的老工人（一人）进行，且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即撤人。敲帮问顶时，必须用专用长柄工具（长度2.5m或3.5m）将工作面顶板、两帮及肩窝活石干危石撬掉。4、钢带必须紧贴岩而，托盘紧贴钢带。当顶板高低不平钢带无法紧贴岩面时，可以采用半圆木（截短使用）充填在顶板与钢带Z间，（若钢带眼内无法施工

9、顶锚时，顶锚可直接施工在靠近该眼位的完整顶板上），并保证锚杆的预紧力符合要求，处理钢带不贴岩面时严禁用肝石或煤块。5、金屈网的搭接长度长边不少J：100mm,短边不少J;200mm,联网必须采用双边双联、孔孔相连、双丝双扣；网要铺平铺直，紧贴煤壁。6、掘进吋，最小空顶距不大于0.2m,最大空顶距不大于0.8叭7、随时观察迎头顶板以及两帮的稳定情况，一旦发现顶板内有响声，迎头煤体片帮严重时，应立即撤人。（-）架设U型钢棚安全措施1、在