21122运输巷过断层安全技术措施

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1、过断层安全技术措施21122运输巷编制人：编制日期：矿会审意见参加部门签字日期参加部门签字日期施工队技术科通风科机电科安监科调度室机电矿长安全矿长生产矿长会审意见：技术负责人意见：签字：年月日矿长意见：签字：年月日21122运输巷过断层安全技术措施  一、工作面概况 1、掘进工作面地质概况     21122运输巷开口位于1380运输车场与皮带暗斜井交叉口，开口坐标为（X:.718,Y:.456），设计按19°的方位角，沿M12煤层顶板掘进456米。12煤层：顶板为粉砂岩，底板为泥岩，煤层有夹矸，夹矸厚度为0.05-0.7米。该巷道开口往里110段布置在井筒保护煤柱内，

2、上、下方均为未开采区域。该巷标高为：+1386.0m～+1386.5m，对应地表标高为：+1575m-+1625m，地表无水体，无房屋等建筑物；垂深189m-238.5m，该掘进巷道由南向北掘进，遇断层位置为21122运输巷开口点往里305m处，预计21122回风巷往前掘进93m会遇到该断层。12煤层平均厚度3.28m，现遇到的断层为逆断层，断层倾向由西向东，断层倾角32°，落差2m。  2、工作面遇到的构造问题   21122运输巷掘进时，在21122运输巷B13#测点往里44米位置遇断层，断层为逆断层，断层倾向由西向东，断层倾角32°，落差2m。经矿级领导及技术员分

3、析探讨决定，按-15°的坡度往前掘进，直至穿过断层。为了施工的安全，特编制该安全技术措施。   二、断层的现状该断层位于21122运输巷距开口往里305m处，距B13#测点44m位置，断层为逆断层，断层倾向由西向东，断层倾角32°，落差2m。断层靠巷道左帮有0.7m厚、右帮有2m厚。三、断层带施工方法1、施工方法根据井下现场取得断层素描情况分析决定，按-15°的坡度沿煤层向下掘进,直至穿过断层。因巷道岩层坚硬，需采用人工打眼爆破的方法进行，为了使煤矸分离、确保煤质，先打顶眼爆破，将矸石出完之后使用前探梁作为临时支护；然后打底眼爆破，出完煤进行永久支护。2、施工顺序打眼、

4、装药与联线→对掘进使用的设备进行安全防护→放炮→检查处理崩坏的支护→临时支护→装、运岩→U型棚永久支护。3、施工要求按-15°的坡度沿煤层向下掘进,直至穿过断层，巷道断面严格按照《21122运输巷作业规程》规定的拱形断面掘进，巷道下净宽3.7m，净高2.8m，棚距在没穿过断层之前缩小为0.6m，穿过断层之后按21122运输巷作业规程规定的棚距0.8m架设。四、构造带支护要求根据该断层揭露情况来看，断层的围岩较硬，掘进过程中采用前探梁进行临时支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：采取短掘短进的办法进行掘进，每循环允许掘进进尺0.6m，每次放炮后先对顶帮的活矸进行认真检查处

5、理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患，紧接着进行临时及永久支护。支护形式：采用U型棚支护。4、支护质量要求（1）严格按规程使用好临时支护；（2）铺设背帮板皮时，应紧贴帮，保持平整、对齐、连接严密。五、过断层带防突措施1、过断层带掘进必须安排防突技术员对煤体残余瓦斯含量进行区域防突措施效果检验。2、当区域防突措施效果检验测定的煤体残余瓦斯含量大于等于8m³/t时，说明区域防突措施效果无效，必须增加抽采时间，并根据对抽采参数的检测，经计算煤层残余瓦斯含量小于8m³/t后，再次进行防突措施效果检验，只有测定的煤体残余瓦斯含量小于8m³/t，区域验证措施有效，方可允许掘进。3

6、、当区域验证测定的K1值大于等于0.5mL/g.min1/2、钻屑量大于6kg/m时，以及在掘进过程中，出现：①炮后瓦斯超过0.8%；②瓦斯超过规定30min降不到规定值以下；③瓦斯涌出量达到2m³/min以上；④施工钻孔及炮眼等时有突出预兆。则说明防突措施无效，必须停止掘进，并根据现场实际情况，补充设计抽采钻孔，抽采钻孔直径为75mm，钻孔控制范围为：巷道两侧和上部轮廓线外5m，下部3m，且钻孔的终孔位置必须穿过煤层进入煤层顶板0.5m。（补充防突措施根据现场实际情况另行设计）4、待确定瓦斯抽采效果达到要求后，必须采用钻屑瓦斯解析指标法进行防突措施效果检验，只有经效果

7、检验证明措施有效，采取安全防护措施后，方可允许掘进。六、断层带危险源评估1、施工操作前不坚持“敲帮问顶”，不及时处理活煤、活矸造成顶板活石掉落伤人事故。2、不及时支护，空顶作业造成局部冒顶事故。3、打眼时扶钻杆人员戴手套，袖口和衣襟未扎紧导致钻杆缠住伤人事故。4发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，未立即停止作业或拔出钻杆造成透水、透空等灾害事故。5、不按规定放炮造成崩坏设备、崩伤人员事故。6、不执行“一炮三检”制度造成瓦斯事故。7、不执行“三人联锁放炮”制度造成放炮伤人事故。七、安全技术措施（一）安全检查与顶板管理1、施工前由当班安全员、瓦