数控机床维修课程考试题

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1、简答题一、进给伺服系统有哪些故障，表现形式，哪些常见故障？1•超程2.过载3.窜动4.爬行5.机床出现振动6.伺服电动机不转二、检查数控系统故障方法有哪些？写出七种以上总观法2.自诊断功能法3.功能程序测试法4.交换法5.转移法6.参数检查法7.测量比较法8.敲击法9.局部升温10.原理分析法".通过PLC检测故障三、与PLC有关故障检测思路和方法有哪些？1.根据故障信号诊断故障。2.根据动作顺序诊断故障。3.根据控制对象原理诊断故障4.根据PLC的I/O状态诊断故障。5.通过梯形图诊断故障。6.动态跟踪梯形图诊断故障四、数控功能检验主要内容有哪些？怎样检验？、1•运动

2、指令功能检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性2准备指令功能检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具氏度补偿、刀具半径补偿、螺距误養补偿、反向间隙补偿、镜像功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的准确性3.操作功能检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确性4.CRT显示功能检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能的准确性。数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h五、试诉数控系统接地方法？.不能把电力系统的屮线做为地线。2.—点接地和分

3、点接地。3.高压电路应就地多点接地4•低频电路应一点接地，数控系统采用一点接地法。5.信号地M屏蔽地相连地线要粗，电阻小于4Q,6•信号地与大地分开（悬浮的）绝缘电阻要大于50MQ六、数控机床的优点有哪些？1.加工精度高，具有稳定的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3•加工零件改变吋，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备吋间；数控折弯机4•机床本身的精度高、刚性人，可选择有利的加工用量，住产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5•机床H动化程度高，可以减轻劳动强度；6•对操作人员的索质要求较高，对维修人员的技术要求更高。七、我国数控系统开放研制经历

4、哪三个阶段？经）11981-1985年的技术引进、1986-1990年的消化吸收、1991-1996年开发自主版权的数控系统三个阶段。问答题：一、数控机床整个使用寿命为几个阶段？每个阶段设备使用和故障发生各有什么特点？数控机床使用寿命周期的三个阶段，即使用前期（新设备磨合期）、正常使用期、状态维修期。设备正常使用期的预防性维护（计划执行、制度坚持）设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全设备的特征是精度卜-降，故障增多。表象是刀架或ATC换刀故障多、APC转台故障多、伺服驱动报警故障多，其中占故障报警75%以上的伺服驱动报警绝大部分是由于轴承、滚珠丝杠或导轨拖

5、板等磨损或润滑不良引起机械负载变大，从而引发伺服驱动电流变大.过负载报警，刀累积，引起伺服驱动器或伺服电机损坏。二、顺序方式和选择方式的选刀过程各有什么特点？1＞顺序选刀方式采用这种方法时，刀具在刀库中的位置是严格按照零件加工工艺所规定的刀具使用顺序依次排列，加工时按加工顺序选刀。采用这种选择方式时，驱动控制较为简单，工作可靠，不需要识刀装置。这种选刀方式的缺点是加工不同的工件时必须重新排列刀库屮的刀具顺序，使刀具数量增加。因此，这种换刀选择方式不适合于多品种小批蜃生产。2、任意选择方式这种方式根据程序指令的要求任意选择所需的刀具，刀具在刀库中可以不按加丄顺序而任意存放

6、，利用控制系统来识别、记忆所有的刀具和刀座。该方法的优点是刀具可以放在刀库中的任意位置，选刀灵活方便，提鬲了口动换刀装置的灵活性和通用性。因此，这种换刀选择方式适合于多品种小批量生产。三、试分析数控机床主轴箱工作时造成声音大的原因和排查方法？主婆原因如下①•主轴部件动平衡不好，重做动平衡②.齿轮啮合间隔不均匀或严重损伤，调整间隔或更换齿伦③•轴承损坏或传动轴弯曲，修复或更换轴承，校直传动轴④•传动带长度不一或过松，调整或更换传动带⑤.齿轮精度差更换齿轮⑥•润滑不良，调整润滑油量,保持主轴箱的清洁度四、数控机对进给系统机械部分的要求有哪些？1、输出位置粹度要高，2、响应速

7、度快且无超调3、调速范围要宽且要有良好的稳定性4、负载特性要硬5、能可逆运行和频繁灵活启停6、系统的可靠性高，维护使用方便，成木低五、试诉增量式光电脉冲编码器工作原理？增量式光电脉冲编码器是在玻璃圆盘的边缘上刻有间隔相等的光缝隙，其正反南而分别装有光源和光敏元件。当玻璃圆盘旋转时，光敏元件将明暗变化的光倍号转变成脉冲倍号。因此,增量式光电脉冲编码器输出的脉冲数与转动的角位移成正比，但是增量式光电式脉冲编码器不能检测出运动轴的绝对位置。