钢铁企业煤气优化利用方法研究

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1、86现代机械2010年第1期钢铁企业煤气优化利用方法研究高雯雯,吴复忠,王文豪(贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳550003)摘要:煤气资源的综合利用对钢铁企业节能降耗有着重要意义,本文从能源合理利用的不同角度阐述了钢铁企业煤气利用技术和方法的现状,提出了煤气的回收与综合利用既是钢铁企业开展节能降耗工作的重中之重,也是搞好节能环保工作的关键。关键词:钢铁企业煤气系统优化利用中图分类号:TF09文献标识码:A文章编号:1002-6886(2010)01-0086-04OptimumUtilizationofCoal

2、GasSysteminBusinessEnterpriseofIronandSteelGAOWenwen,WUFuzhong,WANGWenhaoAbstract:Itissignificanttooptmiizeutilizationofcoalresourcesforbusinessenterpriseofsteelandironinsavingenergyandloweringenergyconsumption.Thispaperdepictedcurrenttechniquesandmethodsofcoalgasutil

3、izationfromdifferentaspectsinrationaluseofenergy.Severalmethodsofcoalgasrecyclingandcomprehensiveutilizationareputforward,whichisthemostmiportantworkforsavingenergyandreducingenergyconsumption,aswellasenergysavingandenvironmentalprotectioninbusinessenterpriseofsteel

4、andiron.Keywords:businessenterpriseofironandstee;lgassystem;optmiumutilization增加,从而导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳0前言定性不好。高炉煤气主要是用于高炉热风炉、焦炉、蒸汽锅煤气作为冶金行业最重要的加热能源介质而倍受各大炉,以及和焦炉煤气混合后用于轧钢加热炉。钢铁企业的重视,各企业纷纷投入资金完善设施,科学化管12焦炉煤气理,取得很大效果。如何做好节能降耗,合理利用能源资源及焦炉煤气,又称焦炉气,是用几种烟煤配制成炼焦用煤,保护环境等

5、工作,是当前钢铁企业必须解决的问题。在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时1钢铁企业煤气特点及回收利用现状所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉气的主要成分是可燃成分:H2(55%~60%)、CH4钢铁联合企业的煤气主要包括焦炉煤气(coke-oven(23%~27%)、CO(5%~8%)、含两个C以上的不饱和烃gas,缩写COG)、高炉煤气(blastfurnacegas,缩写BFG)、转炉(2%~4%)和不可燃成分:CO2(1.5%~3%)、O2(0.3%~煤气(Linz-Donawitzproces

6、sgas,缩写LDG),简称煤气。煤0.8%)、N2(3%~7%)等,其H2含量相对较高,因而热值较气的主要有效成分是:CO、H2和CH4等。它们既是具有一定3高,一般为17598~18855kJ/m。同时焦炉煤气是煤气中使能值的可燃气体,也是宝贵的碳化工原料,是冶金企业生用价值最高的煤气,在钢厂一直都是放散率最低的。焦炉气产中的主要气体燃料。为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。焦11高炉煤气炉煤气主要用于转炉和其它的工业炉,还可作为民用煤气等。高炉煤气是高炉炼铁的副产品,主要成分为:CO(约13转炉煤气25

7、%)、CO2(约15%)、N2(约55%)、H2、CH4等,由于其CO的含量高,因而其毒性较大。高炉煤气的成分和热值与高炉转炉煤气是在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生吹入的氧气生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。转产采用的先进的生产工艺虽然提高了劳动生产率并降低能炉炉气一般含CO(60%~80%),CO2(15%~20%),以及N2、耗,却使产生的高炉煤气热值更低(一般为3000~H2和微量的O2,由于含有大量的CO,造成其毒性很大。转33800kJ/m),增加了利用难度

8、。高炉煤气中的CO2、N2等不炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,成分也有变化。仅不能燃烧,而且还吸收热量,严重降低了高炉煤气的理论火转炉煤气的产率较高炉煤气和焦炉煤气低,每吨钢大约可回33[2]焰温度。较低的理论火焰温度使参与燃烧的高炉煤气的

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