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1、技术与装备纵横□欧伏岭谢宝木钢铁企业煤气资源综合利用措施初探近年来,随着节能降耗工作的不断深入开展,钢铁方便,节省人力或动力消耗;五是减少环境污染;六是联合企业生产过程中副产煤气资源综合利用成为各企方便企业统一管理。因此,在各种燃料中,气体燃料的业关注的重点。综合利用钢铁企业煤气资源,不仅关系燃烧最容易控制,燃烧效率也最高,是企业生产中最受到企业利润增长和节能环保,同时对区域环境的和谐欢迎的一种燃料。发展、区域资源的平衡利用意义重大。二、现阶段煤气资源综合利用存在的问题一、副产煤气是钢铁企业重要的能源1
2、.煤气资源管理粗放,放散严重。2006年国内重点钢铁企业的能源结构以煤为主。生产中产生的副钢铁企业煤气资源放散情况见表1。产煤气资源主要包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气,根据表1统计,仅高炉煤气和焦炉煤气资源损失它们在钢铁企业的燃料平衡中占有很重要的地位,高就达6715.8万GJ,折合标煤229万吨,按吨标煤500炉煤气和焦炉煤气所提供的热量通常占钢铁企业总热元计算,则2006年煤气资源放散损失高达11.5亿元。量收入的80%以上。2006年,根据对15个重点钢铁企以上损失仅计算全国重点钢铁企业,再加上
3、其它中小业统计,副产煤气资源平均约占企业总能耗的34%,其型钢铁企业,每年仅放散煤气的损失约为数十亿元。中10个钢铁联合企业约占31.7%;5个有铁无钢的企2.煤气资源还有富余,利用不充分。《钢铁产业发业约占39.2%。煤气燃料较固体燃料具有以下优点:一展政策》指出,“钢铁企业要按照持续发展和循环经济是与固体燃料相比,煤气与空气能很好地混合,保证在理念,提高环境保护和资源综合利用水平,节能降耗。最小的过剩空气系数下完全燃烧,化学和物理热损失最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平,力较少;二是燃烧装
4、置简单,可以灵活而且自动地调节燃争实现零排放,建立循环经济型钢铁工厂。钢铁企业必烧过程,保证工艺要求和热工制度;三是可以大大减轻须发展余热、余能回收发电,500万吨以上规模的钢铁操作工人的劳动强度和改善劳动条件;四是输送简单联合企业,要努力做到电力自供有余,实现外供”。据对表12006年副产煤气资源放散统计高炉煤气放散焦炉煤气放散转炉煤气放散量万m3放散率%放散量万m3放散率%回收量万m3吨钢回收m3/t平均16738507.23754404.5933最高3278554.111655738.24120最
5、低17520.2170.0400冶金管理2008年第6期54技术与装备纵横全国500万吨以上钢铁企业2006年统计,除宝钢自发电比例达到109%,平均发电量只占到用电总量32%,三、提高煤气资源综合利用的探讨与国家产业政策要求的电力自供有余差距巨大。3.转炉煤气回收利用率低。转炉煤气中含有55%1.充分利用富余煤气。富余煤气未加利用、大量放3以上的CO,其发热值在7117.56～8373.6kJ/m,是钢铁散是造成国内钢铁企业能源消耗高于国际先进钢铁企企业重要的气体燃料。它可以满足炼钢厂自用,也可供业的
6、主要原因。焦炉煤气回收可用于发电、生产直接还热轧、冷轧等车间使用,若利用得好还能实现负能炼原铁(简称DRI)、变压吸附制氢气(简称PSA)、生产甲钢。目前,国内大部分钢铁企业转炉煤气由于没有合适醇、二甲醚和氨等;高炉煤气回收可用于纯烧高炉煤气的用户而得不到利用。考虑到冶炼工艺和装备的不同,锅炉发电、燃气-蒸汽联合循环发电、高温蓄热室燃料3平均转炉煤气回收可达130m/t钢,但据统计,2001～等;转炉煤气回收可用于炼钢烤包,还可供热轧、冷轧2004年国内钢铁企业转炉煤气的回收平均利用率仅等轧钢车间使用,
7、也可用于烧石灰窑和掺入混合煤气3为39.5m/t。发电等方面。4.煤气资源未优化使用。由于副产煤气资源特质2.合理分配煤气资源。煤气资源由于受煤种配比、的不同,在钢铁企业内部生产用户使用和分配上,也原料结构等影响,焦炉、转炉、高炉煤气热值在可控范存在着合理利用和最优化的问题。各种用能设备通常围内波动,按照煤气结构调整和煤气热值调整的要求,有多种燃料可选择使用,例如加热炉可以燃烧高炉煤根据煤气种类和工艺划分,煤气资源合理利用可参照气,也可燃烧高焦混合煤气,甚至可以直接燃烧转炉以下原则:煤气,因此高炉煤气、
8、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合(1)高炉煤气首先应考虑供给焦炉、高炉热风炉、煤气、重油等,都是钢铁企业可选燃料,但是由于企业锅炉以及轧钢等用户,其中焦化工序尽量以高炉煤气受一次能源供应量和二次能源产量,特别是煤气产量替代焦炉煤气,实现以高炉煤气为主,焦炉煤气为辅;及热值的限制,企业所有耗能设备在能源的选择和使置换出的焦炉煤气可以用于发电效率达45%的燃气-用方面彼此联系、相互制约。煤气用户对煤气特性的蒸汽联合循环发电(CCPP)上。要求主要依
