钢铁企业煤气安全培训知识

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1、钢铁企业冶金煤气安全知识一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源,生产和使用量大。冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气;将焦炭送到高炉去炼铁,它是作为还原剂使用的,把铁矿石中的铁还原出来,焦炭就生成了煤气----高炉煤气;还原过程中有多的炭浸入,铁含炭高,需要脱炭,脱炭即为炼钢,脱炭产生煤气----转炉煤气。炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大:焦炉煤气:500m3-600m3/t高炉煤气:1000m3-1400m3/t回收转炉煤气:50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头,占能耗的53%,冶金煤气是冶金企业的副

2、产品,有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。如转炉回收得好,可以实现负能炼钢。二、冶金煤气的危险性煤气是混合物,由于成份不一样,煤气体现的危险性不一样。从安全的角度,最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份,他们既是危险成份,也是有用成份,具有较高的热值。体现煤气的毒性上,实际主要是一氧化炭,煤气中毒,主要是一氧化炭中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性,爆炸极限越低,煤气爆炸性越强。见下表:成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.

3、012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来,焦炉煤气中CO含量比较底,毒性最小,但爆炸性下限最低,爆炸性很强;转炉煤气CO最高,含量占60-70%,毒性相当厉害。高炉煤气既有毒性,又有爆炸性,但有所区别。所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。n焦炉煤气容易爆炸(毒性相对较低)焦炉煤气爆炸下限5.5%左右,接近甲烷、氢气。n转炉煤气极具毒性转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60-70%。有转炉煤气通过烟囱放散,空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。n高炉煤气压力

4、高,温度高高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa(大型高炉出炉压力可达4公斤,如宝钢,基本都是高压操作,为了强化冶炼,提高产量),炉顶煤气温度可达300OC。由于高炉有这个特点,生产中要回收高炉压力,就出现了TRT(高炉余压发电)。三、冶金煤气安全重点(一)炉窑本体的安全1.高炉安全高炉煤气是焦炭和铁矿石在炉内起化学反应产生的。焦炭主要是还原剂,焦炭和铁矿石从炉顶逐步往下走,焦炭走到风口与被补进去的热风一起燃烧,生成CO2,CO2再往上走碰到落下来的焦炭生成CO,CO碰到铁矿石,将Fe2O3逐步变成Fe3O4、FeO,即铁水。CO不断生产,并聚集在炉的项部,通过炉

5、子的上升管把煤气引出,这就是炼钢的副主品。高炉涉及到什么安全问题呢,炉内煤气不能随便跑出来。煤气有几个地方可能跑出来,一是炉顶装料的地方。目前采取的是分段下料,分步隔离(大钟小钟,或叫串罐或并罐料罐装料),堵住煤气,让料能下来,堵不好就会冒煤气。高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气(供风给炉内,进风口也易冒煤气;铁口、渣口不出铁不出钢时应堵住。所以从监管上要关心这此地方的煤气浓度,看是否超标);高炉炉顶装料系统不严冒煤气(炉顶装料系统采取氮气密封,保持高于炉内0.05Mpa压力,大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处);高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气(要有明确的警示标志,一般人不

6、能去,安监检查也不能上去);高炉风口以上各层平台煤气危险区(要有明确的警示标志,一般人不能去,安监检查也不能上去)。还要控制炉内压力。炉顶有一个放散装置,叫泄压,泄压不好,会导致事故。检查时要到中控室检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出水温度是不是正常,有没有限制、报警等等。2.转炉安全高炉内是一个还原反应,相反,转炉内是一个氧化反应,它是把铁水中的炭氧化(脱)掉,采取的办法是用氧枪向炉内的铁水吹氧,吹氧的过程就产生一氧化炭。回收炉内一氧化炭采用的是外延法,炉口不盖严,外面的空气会进来,产生的一氧化炭会部烧掉了,此方法叫燃烧法。转炉炼钢的前期和后期炉盖是打

7、开的。回收煤气是在中间一段,烟罩落下来,不让外面的空气进去。从安全的角度讲,应注重以下几点转炉烟罩氧枪、副枪插入孔冒煤气(固定烟罩和活动烟罩应密封好,密封的方法有多种,如沙、水、机械密封等);转炉加料系统冒煤气(加料口加造渣、浠释,去杂加石灰时,容易漏煤气,这里也要用氮气气封,要考虑密封的压力,压力有没有报警等);转炉氧枪冷却进出不严冒煤气(压力太大,煤气会跑出来,压力太小,空气会进取);转炉炉口以上各层平台煤气危险区(也是不让人随便上去的,在这些区域作业是否按规定执行,有没有制度,有无单人作业情况,作业是不是随身携带一氧化炭报警器等)。还要关注氧枪

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