旋挖施工桩基技术交底

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1、实用标准文档一、工程概况本工程采用旋挖钻施工的桩基共有激流勇进Φ600桩基73根，Φ800桩基86根，城堡Φ600桩基285根，揽月游览车Φ600桩基171根，星空过山车Φ600桩基165根，矿山过山车Φ600桩基221根，双排青蛙跳Φ600桩基14根，迷你跳伞塔Φ600桩基5根。所有桩基均为端承桩，桩身混凝土充盈系数不小于1.10，超灌长度不小于0.8，桩底沉渣厚度不大于50mm。根据桩基工程数量、实施性的施工方案及工期要求，拟安排一个桥梁桩基施工队1台旋挖钻机，对本工程桩基工程进行施工作业。二、施工准备1主要机具：旋挖钻机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、潜水泥浆泵、碘

2、钨灯、挖机、吊车。2材料：选取施工需要材料的厂家进行洽谈，初步确定意向后抽取材料样品送至项目部委托的试验检测单位进行试验检测。材料经检测合格后，报送至监理工程师处，批准后方允许进场。3场地准备对桩基区域内场地进行平整清理，挖除淤泥、回填粘土及挖临时排水沟，做好现场临时排水措施。为方便施工场地材料存放及钢筋笼的制作，对部分区域进行地面硬化处理。三、施工工法桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位。1、测量放线据设计院提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并

3、用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。2、埋设护筒护筒采用直径大于桩径200mm，长3.0m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面20cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。3、钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。4、钻孔采用人工造浆作护壁泥浆，用挖砂斗旋挖钻进。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量

4、。用粘土在井内制浆，在附近设置泥浆沉淀池。文案大全实用标准文档钻机就位后进行调平，保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地质资料相对照记录，遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度。在钻孔过程中注意钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，确保钻孔的质量达到设计和规范要求。为防止桩基穿孔，旋挖采用跳打法施工：即一根桩施工完成后，跳过临近桩位，施工下一桩位，然后再回来施工跳过的桩。钻孔过程中，每台钻机均配备2名钻机机长，配备2名副手，确保桩基的钻孔施工能连续进行。5、检孔和清孔钻孔达到设计深度要求，进行

5、地质情况的检测，确保桩基嵌入岩层的深度满足设计要求，如若不满足要求，在取得设计代表及监理工程师的许可后，继续进行钻孔，直至满足要求为止。经自检合格后，通知监理工程师进行验孔。验孔合格后，立即用换浆法进行清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后的泥浆指标满足下列要求：泥浆比重1.03～1.1，粘度17～20Pa.s，含沙率＜2%，胶体率不小于98%。清孔取样时分别自顶、中、底分别取样，以平均值为准。桩底要严格清孔，清孔后要保证孔底的沉淀层厚度不大于设计要求的50mm。钻孔桩基允许误差如下：钻孔桩允许误差表平面位置50㎜钻孔直径不小于设计值倾斜度桩长的1%孔深不小于设计桩

6、长6、钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作和吊放的允许偏差符合下列规定：钢筋骨架加工允许误差表序号检测项目允许偏差检查方法1主筋间距±10mm尺量检查2箍筋间距±20mm尺量检查3骨架外径±10mm尺量检查4骨架长度±50mm尺量检查5倾斜度±0.5%吊线尺寸检查6保护层厚度±20mm尺量检查7中心平面位置20mm全站仪检查文案大全实用标准文档8骨架顶端高程±20mm水准仪检查9骨架底面高程±50mm吊线检查2）钢筋笼制作a、根据设计图纸要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。b、在钢筋圈制作台上设立每隔2m一道的加劲筋，并

7、按要求焊好。c、钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据加劲筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈加劲筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊加劲箍筋，按标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，焊接牢固。d、钢筋笼全长超过15m时，分段进行加工，分段长度9～12m，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开距离应大于30d且不小于500mm，其搭接长度及焊接形式符合规范要求。钢筋笼焊接采用双面搭接焊。3）钢筋笼安放a、钢筋笼在