2019压铸工艺总结知识点

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1、压铸工艺总结知识点　　压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题　　1、压铸过程循环图：清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。2、金属填充理论有三种：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。4、常用压铸铝合金的代号：　　铝硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105铝镁合金：ZL301,Y302铝锌合金：Y401　　5、压铸合金与压铸机的选择？　　铝合金：采用立式冷室压铸机，锌合金：主要采用热室压铸机。　　镁合金：既可以采用热室压铸机，也可以采用冷室压铸机，铜合金：只采用冷室压

2、铸机　　6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？　　1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性　　2）壁厚增加，内部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀　　3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难　　合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。　　7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向应带有一定的铸造斜度以便抽芯。　　8、分析题：P24-P27　　其中有两个图要考，判断哪个正确，说明为

3、什么合理？　　9、压射力：是压铸机压射机构推动压射活塞的力，它高压泵，可以压射压力和压射比压来表示。压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力。　　选择压射比压要考虑哪些因素？高的压射比压能提高铸件的致密性，过高的比压会导致粘模应该考虑：1）铸件结构特性；2）压铸合金特性；3）浇道系统；4）排溢系统；5）内浇道速度；6）温度选填充速度时：厚壁件高压低速；薄壁件高压高速　　10、胀型力：压铸过程中，在比压的作用下，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力　　Fz=pbAFz—模具分型面上的胀型力；pb—压射比压；A—压铸件、浇口和排溢系统在分型面上投影面积总和　　11、压铸

4、是压力铸造的简称。　　压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中，压室中的压射冲头以高压、高速将其充填到金属模具的型腔中，并在高压下冷却凝固成型为金属零件的一种方法。压铸成型工艺:压力、充填速度、温度、时间。压力的表示形式有压射力和压射比压两种。　　压射力是指压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。　　压铸过程中压室内金属液在单位面积上所受到的压力称为压射比压，即压射力与压室截面积之比。压射速度：压室内压射冲头推动金属液的移动速度，即压铸机压射冲头的速度。内浇口速度：是指金属液在压射冲头的作用下通过内浇口进去型腔时的线速度。　　1/22　　12

5、、合金浇注温度是指从压室进入型腔时液体金属的平均温度，一般用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线20~30。浇注前对压室、冲头及浇勺应充分预热。　　温度过高，收缩大，产生裂纹，晶粒粗大，脆性；温度过低，冷隔，表面流纹，浇不足。压铸过程中金属的流动性主要取决于温度、压力和填充速度。　　14、充填时间：金属液自开始进入型腔到填满型腔所需要的时间。时间长短，取决于体积、壁厚、形状的复杂程度　　增压建压时间：金属液在冲模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间。持压时间：金属液充满型腔到凝固之前增压比压持续的时间。留模时间：持压时间终了到开模推出压铸件的时间。　　

6、15、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数，一般以70%~80%为宜。16、压铸机基本分类：1)压室浇注方式：冷室压铸机，热室压铸机；2）压室的结构和布置方式：卧式压室压铸机，立式压室压铸机17、卧式冷室压铸机的特点：　　1）、金属液进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机机构的作用。2）、卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心与中心间可任意调节，供设计模具时选用。3）、便于操作，维修方便，容易实现自动化。　　4)、金属液在压室内与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化物夹渣。5)、设置中心浇道时模具结构较复杂。18、压铸机的型号字母含义

7、　　JZ___　　_____________　　_____J—金属压铸机　　Z—机器是自动或半自动的　　字母后第一位数字表示冷压室还是热压室压铸机1—冷压室2—热压室　　第二位数字表示压铸机的结构1—卧式压铸机5—立式压铸机再后面的数字代表机器锁模力参数，近似锁模力的1/100kN最后的表示机器的改型顺序号，如ABC　　egJZ213:最大锁模力为250kN的卧式热压室自动压铸机J1512:锁模力为1150kN的立式冷压室压铸机　　JZ1125:锁模力为2450kN的卧式冷压室自