《压铸工艺》

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1、压铸工艺前言压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。这些工艺因素既相互制约，且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。压力速度温度时间充满度涂料压铸工艺压铸机压铸模压铸合金第一节压力压力的存在

2、是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点。压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的因素。压力的表示形式有压射力和比压两种。压射力的产生压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力是反映压铸机功能的一个主要参数。压射力的大小是由压射缸的截面积和工作液的压力所决定。压射力的公式如下：F压=P液XA缸比压的产生压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。比压是压射力与压室截面积的比值其计算公式如下：P比=P射/A室比压是熔融金属在填充过程中各阶段实际得到的作用力的大小的表示方法，反映了熔融金属在填充的各个阶段以及金属流

3、经各个不同截面积时的力的概念。比压的分类将填充时的比压称为填充比压又称压射比压。增压阶段的比压称为增压比压这两个比压的大小同样都是根据压射力来确定的。比压的作用填充比压是克服浇注系统和型腔中的流动阻力，特别是内浇口处的阻力，使金属液流保证达到需要的内浇口速度。增压比压则是决定了正在凝固的金属所受到的压力以及这时所形成的胀型力的大小。比压的影响比压对铸件机械性能的影响：比压增大，结晶细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高。对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型腔，合金温度升高

4、，流动性改善，有利于铸件质量的提高。影响压力的因素压铸合金特性，如流动性等，流动性好，有效比压越大合金浇注温度和模具温度，温度过低，压力损耗增大铸件结构和浇注系统设计，填充阻力越大，压力有效率越低比压的选择根据铸件的强度要求：将铸件分为有强度要求和一般要求两类，对于有强度要求的零件，应该具有良好的致密度。应采用高的增压比压。在其它条件相同的条件下，比压提高铸件密度提高，强度大大提高根据铸件的壁厚要求在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有较大的填充比压，才

5、能保证达到需要的内浇口速度对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增压比压才能满足要求。增压比压的选择当型腔中的排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁厚比值恰当的情况下，可选用低的增压比压。而排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值小时，则增压比压应高。二快压力的调节增压压力的调节第二节压射速度压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础压射速度的分

6、类速度的表示形式分为冲头速度和内浇口速度两种。一、压射速度压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称为压射速度（又称冲头速度）。压射速度的分类压射速度又分为两级，一级压射速度亦称慢压射速度，这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属液送入内浇口之前的运动速度，在这一阶段中要求将压室中的金属液充满压室，在既不过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气体的原则下。二级压射速度又称快压射速度，这个速度由压铸机的特性所决定，压铸机所给定的最高压射速度一般在4-5米/秒范围内。快压射速度的作用和影响快压射对机械性能的影响提高

7、压射速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量，但速度过快时，合金熔液呈雾状和气体混合，产生严重裹包气，机械性能下降。压射速度对填充特性的影响压射速度的提高，使合金熔液在填充型腔时的温度上升。流程增长，有利于改善填充条件，可压铸出质量优良的复杂的薄壁铸件。但压射速度过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。1、快压射速度的选择和考虑的因素压铸合金的特性：熔化潜热和合金的比热和导热性，凝固温度范围。模具温度高时，压射速度可适当降低，在考虑到模具热传导状况，模具设

8、计结构和制造质量，以及提高模具寿命，亦可适当限制压射速度。铸件质量要求：表面质量要求高和薄壁复杂件，采用较高的压射速度。一快、二快位置的调的调节快速压射起点位置选择二快压射起点太迟低速压射影响充填二快压射正确，慢压射将压室内空气排净，使合金液至内浇口处压射速度变换位置的调节内浇口速度熔融金属进入内浇口导入型腔时的线速度，称为内浇口速度通常采用的