《压铸工艺总结》

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1、一、概说压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。压铸的过程可以简单地描述成：低速阶段：料勺倒铝后，压射到模具的浇口附近。（目的是：①排出空气；②为高速压射准备。）高速阶段：从浇口处切换，快速压入模芯。（目的：获得漂亮的压铸外观）增压阶段：压射停止时，在未凝固前进行。（目的：①卷入空气的细微化；②因冷却收缩导致的缩孔进行补充；③使铸件获得致密的组织。新的工艺1．真空压铸：①装上真空抽气装置②改造模具结构（气密性要求）。2．ACURAD压铸：①浇口大

2、，速度慢。②2重压射。3．局部加压法厚肉处高压型芯打入。4．半凝固压铸（ADC1不适用，偏析）22二、安全A．严禁事项1．模具分型面处，不得站立，以防止被飞边射伤。2．炉子里不能有水分进入（包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具），以免造成爆炸。3．压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关。以免机械误动造成人身残废。4．压铸机的操作必须单人完成，当有帮手时，必须在相互确认后方可合模、开模等。5．行车吊装模具及坩锅时，在其下方不得有人或压机，不准快速晃动。B．应急措施1．铝液爆炸时，操作工应尽快

3、躲避，并高声通知。2．发现火情或异常动作时，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。3．如有人员受伤，必须以最快速度送医院抢救。C．安全的三原则1．4S—整理、整顿、清洁、清扫a．清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便及时修理。b．整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。c．防止滑倒、绊倒等的发生。2．点检、保养可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。3．作业标准化作业标准含有安全效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。22三、不良

4、分析及对策（铝合金）（一）分类1．尺寸不良2．外观不良3．内部不良4．材质不良5．其他不良（二）特点1．压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，发生的不良原因及对策，与其他铸造方法比较相对明确易掌握。2．压铸是大批量生产，有些不良发生具有连续性，较短的时间内会造成大批废品。3．压铸件尺寸精度高，稍微的变形会造成组装、加工不足，意外的尺寸不良经常会发生。4．压铸模具的冷却速度很快，大型铸件、薄形产品会有花斑等压铸的特有不良。5．压铸因为高速高压，会导致气体收缩留在铸件中，所以气孔的彻底消除很困难，而且电焊补孔，会导致压铸气孔膨胀

5、，T6热处理也不现实。6．压铸还有产生硬质点的不良。（三）压铸不良的直接原因1．产品形状设计不合理。2．压铸机及充填条件的不合理。3．模具及浇口系统的不合理。4．压铸作业的不适当。5．原材料及溶解技术的不适当。6．作业者的失误。（四）压铸不良的间接原因1．工艺的不合理。2．品质管理（操作、作业标准、检查标准等）的未落实。3．操作者不重视。221．管理者不重视。（五）尺寸不良的原因及对策尺寸不良包括1．尺寸不良2．错位3．型芯让模、滑块让模。4．变形5．多肉、缺肉6．浇口、渣包缺肉1．尺寸不良的原因及对策尺寸不良细分原因对策误作

6、图面尺寸误记1．检讨核对，加强图纸管理。2．试作时全面检查，特别是曲面的接合部应采用切断法检查。检查失误实行双重检查以免漏记修模遗漏修模单明确标注，修理后再确认。模具及模具装配不合理1．组装螺丝是否松动2．模芯与模框底面是否凹凸不平，间隙情况调查。型芯及滑块型芯弯曲1．日常检查项目增加，型芯定期更换。2．模具充分预热后生产，防止型芯弯曲。3．改变浇口方向，型芯的冷却加强。4．考虑产品收缩，改变产品形状。5．型芯的材质、硬度变更。6．斜导柱长度是否足够，模具磨损1．磨损部补焊、修正。2．浇口位置、模具结构修正。3．模具材质、硬度

7、变更。4．导柱、导套定期更换。模温、产品温度变化引起收缩1．模温、铸造周期等压铸条件严格遵守。2．铝液成分分析。模具局部过热1．局部冷却水量、浇口位置修正。模具强度不足1．模具强度调查2．模具设计，加强检讨、修正。3．产品形状检讨、修正。222．错位的原因及对策错位细分原因对策错位导柱、导套松动模芯、模框松动滑块、滑块配合面松动模具安装调整不良1．导柱、导套磨损情况调查，间隙修正。2．模芯和模框间隙调查、修正。3．滑块和配合面的间隙调整。4．滑块道轨的间隙调查。5．导柱、导套、滑块面的材质和硬度检讨、修正。6．模具和机床平行度

8、分析、修正。3．让模、滑块让模的原因及对策让模、滑块让模细分原因对策让模滑块让模合模不紧射出力不适当1．导柱卡住与否，调查、修正。2．推板导柱过长。3．如合模不紧有隔皮时，调整合模。4．分型面、滑块面、隔皮除去。5．分型面、滑块面间隙不平、凹凸修正。6．滑块和配合面的磨损调查