防腐油漆讲义

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1、防腐油漆讲义目录基础腐蚀理论和涂料技术表面处理钢结构防腐涂装规范腐蚀的危害钢机构的腐蚀主要危害：1.造成钢材厚度减少2.支撑力降低3.严重影响美观储罐和管道的腐蚀主要危害：1.造成钢材厚度减少，容易造成跑冒滴漏（尤其是焊缝区域）2.持久性降低3.影响美观腐蚀的危害机械设备的腐蚀主要危害：1.造成设备老化、失效2.污染生产物料腐蚀的危害钢结构腐蚀的原理钢机构腐蚀通常认为是一个电化学过程，该过程必须满足以下四个要素：1）阳极2）阴极3）电路通路4）电解质防腐涂料简单分类底漆的功能底漆的用途？1.最直接的是防腐蚀保

2、护----屏蔽作用（通过致密的漆膜实现）----钝化作用（如含磷酸锌颜料涂料）----电化学保护作用（如富锌底漆）2.提供附着力----底漆与底材间的附着力----底漆与中间漆的附着力底漆的主要种类富锌涂料（环氧富锌和无机富锌）在严酷的腐蚀条件下，应该使用富锌涂料。其原理为富锌漆中的金属锌粒子在钢铁的基体腐蚀之前，起到一种牺牲保护作用。为达到这种效果，就要求富锌涂料中金属锌含量足够多，达到：1）金属锌粒子在漆膜之中能相互接触；2）金属锌粒子与钢铁相互接触。富锌底漆防腐的机理A.相对于富碳钢，锌具有更低的腐蚀电

3、位B.电化学反映：当存在电解质时，碳钢为阴极被保护，锌为阳极被保护腐蚀—阴极保护，或称牺牲阳极C.衡量富锌涂料防腐性能的指标-腐蚀电位富锌底漆—防腐性能的比较中间漆在防腐涂装系统中的作用中间漆在防腐涂装系统中的用途？中间漆主要起到阻隔水气、氧气进入涂层和钢结构界面的作用云母氧化铁颜料M.I.O.pigmentMIO是一种片层状氧化物填充料，施工后平行于基材表面，能有效的阻碍水整齐和空气中其他有害气体的进入中间漆在防腐涂装系统中的作用厚浆型环氧云铁中间漆面漆在防腐涂状系统中的作用不同涂料品种的光泽保持度表面处理

4、SerfacePreparation良好的表面处理才能保证良好的涂层性能钢结构缺陷处理表面处理中需要去除的对象：--锈蚀和氧化皮--盐份--油脂--灰尘/砂粒--旧涂层获得合适的表面粗糙度光华涂层表面的拉毛处理对于镀锌件和铝板的特殊表面处理表面处理的程序根据不同的对象，所采取的方法也有区别：氧化皮—在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。铁锈—铁锈是一种较松散的物质，往往因为湿气、

5、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，而且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。锌盐—一般富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响这涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。油脂—一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。焊烟—对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮磨掉及溶

6、剂擦洗。各种记号—粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。旧涂层—松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗膜表面上的盐份、灰尘并除去油脂。灰尘—一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。表面处理的对象：铁锈铁锈是松散的物质对漆膜的附着力有影响往往含有水分、氧气以及可溶性盐分等可以用打磨和喷砂的方法去除

7、表面处理的对象：氧化皮氧化皮本身是复杂的结构：--表面层：三氧化二铁--中间层：四氧化三铁--最下层在钢材表面：氧化亚铁氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用下会剥落对于裸耕来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀表面处理的对象：灰尘和砂粒表面处理后的大量灰尘、磨料和其它杂物--会引起附着力差--过早返锈--表面粗糙脚手架往往是漆膜夹砂的源头清洁设备喷砂后的表面必须进行清洁处理（如使用吸尘器）表面的清洁良好是油漆附着力的重要保证工作区域要保持清洁（特别是进出口区）喷砂作业完成后，喷漆开始，施工人员

8、要有脚套，防止对漆膜的损坏表面灰尘清洁度ISO8503-2油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）一般防腐要求在3级以内储罐要求在2级以内表面清洁度灰尘量评定-压敏胶带法灰尘清洁度表面处理的对象：锌盐（白锈）富锌底漆表面极易产生锌盐--富锌类车间底漆--环氧富锌底漆--无机富锌底漆锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力在漆膜下面，高湿度环境下，会溶胀而使涂层失去附着力白色的锌盐钢结构处理Serf