油漆防腐工作标准

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1、油漆防腐施工技术标准（2006年9月第一版生产技术部）一、目的为加强台电油漆防腐工作，充分考虑台电靠近海边，盐雾腐蚀比较严重的的特殊条件，特统一规定台电油漆防腐项目施工的技术标准及要求。二、适用范围1、不保温的设备、管道及其附件。2、介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件。3、建构筑物钢结构、支吊架、平台、栏杆、扶手以及其他外露金属等。三、基层处理规定1、涂刷油漆前，应将金属表面的焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。2、根据现场的施工条件选择适当的除锈方法，一般可采用手工除锈、动力工具除锈和化学除锈，但

2、是禁止在禁火区域施工时使用动力工具除锈，以免产生火花。3、除锈等级标准：（1）手工、动力工具除锈St2级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。（2）手工、动力工具除锈St3级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等,比St2级更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（3）化学除锈Pi级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露出金属原色，无再度锈蚀。4、

3、施工的除锈等级应该符合所采用油漆的厂家产品说明，如无厂家说明或合同规定，除锈等级至少要达到St2级或Pi级。5、被油脂污染的金属表面应该用有机溶剂、热碱液或乳化剂等方法将油脂除去。6、金属表面原有的旧油漆应该用刀片彻底铲除。7、经过处理了的金属表面，应及时涂刷底层油漆，间隔时间不得超过24小时。四、涂刷技术规定（一）不保温的设备、管道（1）室内布置的设备和管道：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调和漆；（2）室外布置的设备和汽水管道：先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；（3）室外布置的气体管道：

4、先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆；（4）油管道和设备外壁：先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；（5）油箱油罐内壁：先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度环氧耐油漆；（6）管沟中的管道：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；（7）循环水管道、工业水管道、工业水箱等：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；（8）循环水管内壁：涂刷2度环氧富锌底漆；（1）排汽管道：涂刷2度耐高温防锈漆；（2）特殊的厂家设备：参照厂家设备资料的说明，涂刷相同性质的油漆。（3）设备和管道的油漆颜色执行国华公司的统一标

5、准《火力发电厂色彩统一规定》。（二）保温的设备和管道（1）当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面涂刷2度防锈漆；（2）除氧器水箱、疏水箱、矿容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁涂刷2度耐高温油漆，其他容器的内壁可根据工艺要求确定油漆种类。（三）建构筑物的框架受力钢结构（锅炉除外）（1）耐候时间要求：室内15年；室外10年。（2）结合原施工时采用的油漆种类和品牌，为保证其相容性，优先选用油漆品牌：1、2号机组采用“式格玛”；3、4、5号机组采用“格林”。（3）油漆配方：环氧富锌底漆，干膜厚75μm；环氧云

6、铁中间漆，厚80μm；聚胺酯面漆，厚60μm。（四）支吊架先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度调和漆。（五）平台、栏杆、扶手以及其他外露金属（1）室内部分，先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度调和漆；（2）室外部分，先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。（六）以上的材料选择是一般性规定，如有技术成熟和良好业绩的产品也可采用。一、质量规定1、油漆防腐施工项目必须严格执验收签证制度，必须把好的验收关：（1）除锈情况的中间验收；（2）油漆涂刷遍数的中间验收；（3）竣工后的整体质量验收；2、施工环境规定：适宜温度

7、在10～30℃，相对湿度不得大于85％。3、在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。4、金属表面温度必须大于露点温度3℃方可进行施工。5、每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行，施工的间隔时间应该符合产品说明。如无说明，按下面规定执行：当温度在15～30℃时，间隔时间大于10小时；温度在30℃以上时，间隔时间大于6小时。二、验收规定1、基层处理（去污、除锈等）符合规定的等级要求。2、原材料要求在保质期内，不得使用过期产品。3、涂层外观：涂膜应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈，无气泡、流挂及开裂、剥落等缺

8、陷。4、涂层厚度要均匀，必要时可用测厚仪检测。5、涂层附着力要符合设计要求。批准：审定：审核：编制：林国赞