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1、歡迎光臨精卫模具公司前言縮水成品黏模(脫模因難)澆道黏模成品內有氣孔銀紋̖､氣瘡毛邊､彼鋒成品短射結合線塑膠制品不良原因之判定及處理方法成品表面光澤不良黑紋流紋開模時或頂出時成品破裂燒焦表面剝離噴痕白化操作前題及注意事項架模調機操作程序注意事項1檢查模具是否有異常,吊起模具.模具組裝錯誤一定會損壞模具.2按下調模鍵減漫速度,易架模3對準進料口中心,呈現圓孔未呈現圓孔造成漏料4銷緊模具模具會掉落,增加工作危險5按下細調模或粗調模,進與退並把低壓位置向前移高壓調至90bar,逼模至壓力表升至50~80bar高壓表升至50bar,射出壓力將造成模具不能完全閉合.6把高壓
2、壓力歸零,在開關模便可得知低壓保護位置,當得知位置,當得知位置可大於1~2mm.生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值.7低壓保護時間,開始關模至碰到高壓行程加0.2秒.加進機臺行程誤差值.8把高壓壓力調至80~100bar不易起合模面,毛邊.9頂針回位,位置規至1mm~2mm.頂針未回位,關模傷及模具.10(1)頂出時出要由短到長(2)調到超出模面1mm.(1)一次頂出太長會造成頂針彎曲.(2)能使得成品掉落不易壓回.11調射出壓力與時間要由小到大.(1)射太飽頂針彎曲(2)粘模.(3)斷pin(4)卡模.12第一次試模之新模具要噴離形濟.預防成品粘模前言:塑膠
3、成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.在生產時就要從成品所發生問題,來了解判斷問題所在,這是一种專門性的技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料､模具､成型機及成型條件.有時變更操作､模具､機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之道.射出成型條件對成品物性的影響,大致可從幾方面來考慮:(1)原料(2)成形機(3)模具設計(4)成形條件原料模
4、具設計剛性耐衝擊性強韌性耐熱變形性耐藥品性結晶化度流動化熱安全性耐定性模腔形狀注口形狀模具材質模具溫度成形品物性成形機可塑化容量可塑化方式銷模力射出壓力成形條件料管溫度(樹脂溫度)冷卻時間(模具溫度)螺桿轉速射出條件成品缺失四大因素塑膠品在表面的凹陷,空洞都稱為[縮水],除了會影響產品外觀,亦會降低成品品質及強度,縮水的原因與成型技術,模具設計及使用塑料均有關系.(1)塑膠:不同塑膠原料的有不同的縮水率,通常易縮水的原料都屬於結晶性的,如尼龍､百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢地整齊排列形成結晶
5、,結果體積縮小到小於規定尺寸笵圍,就是所謂的[縮水].一.縮水代號塑膠原料縮水率(%)GPPS普通級苯乙烯､硬膠0.4HIPS不碎級笨乙烯､不碎硬膠0.4SANAS膠0.2ABS聚丙烯膠､丁二烯､苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙烯､軟膠1.5~5HDPE高密度聚乙烯､軟膠2~5PP聚丙烯､百折膠1~4.7PPOPPO膠0.6PA6尼龍61.0PA66尼龍660.8~0.5ACETALCOPOLYMER聚縮醛､賽鋼､特靈2CAB酸性膠､酸醋纖維0.5PETPET膠2.25PBTPBT膠1.5~2.0PC聚碳酸酯､防彈膠0.6PMMA亞克膠0.5PVC硬硬PVC0.1~
6、0.5PVC軟軟PVC1~5PUPU膠､烏拉坦膠0.1~3EVAEVA膠1.0PSF聚0.7各种塑料的縮水率(2)射出技術:在射出技術控制方面,出現縮水的情況有:壓力不足､射出速度太慢､澆口太小或澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成型條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題.(3)模具及產品設計方面:模具的流道及冷卻裝置,對成品之影響亦很大,由於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚,則其凝固及冷卻較慢,就有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺桿在身出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水口亦不能冷凝太快,以免半固塑料陰塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同
7、的模流過程有不同的收縮率,熔膠筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱,延長周期,可確保製品有充分時間冷卻.縮水問題如獲得適當解決,可提高成品品質,減低次廢產品並提高生產效率.故障原因處理方法模具進膠不足增加入料熔膠量不足適量入料,適度調高背壓射出壓力太低增加射出壓力保持壓力不夠提高射壓射出速度太短增長射出時間射出速度太慢增加射速澆口不對稱調整模具入口大小或位置射料咀阻塞拆除清理料溫過度降低料溫模溫不當調整適當之溫度冷卻時間不夠酌延冷卻時間排氣不良在縮水處設排氣孔料管過大更換較小規格料管螺桿止逆環磨損拆除檢修塑品厚薄不均增加射壓澆道過大或太小高速澆道大小縮水可能發生之原因
8、及處理方法
