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1、注塑机操作规程：（适用于通过安全、技术培训后能够独立操作的架模工人）操作规程Ⅰ,安装模具一,装模前的准备模具钳工将所要使用的模具出库并填写相关记录;测量模具的长,宽,高,根据测量的数据,判定此模具能否安装在本台设备上;根据模具的实际厚度用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品能顺利脱模落下所需的距离设置开模间距;根据模具设计参数设置顶针行程;准备好模具压板,压板垫块,压紧螺栓,平垫圈,起吊工具等.将料筒温度设置为当前所使用料的合适温度.二,安装模具启动油泵马达;开模,使模板开启到终点;将射座后移;关闭油泵马达;吊起成对的模
2、瓣,放入模板中(放入时,注意不要让模具与拉杆及其他及其部件相撞),把定位环安装在定模板的安装孔内,使模具平面与模板的安装平面相贴;启动油泵马达;以点动方式进行关模,使动模板与模具逐渐接触直至紧贴;在模具完全闭合后,进行喷嘴与模具浇口中心的对准和可靠接触的调校,要确保喷嘴中心准确对准模具浇口中心;关闭油泵马达;10,用螺栓,模具压板,压板垫块等将模具固定在模板上;11,卸下吊装所用的螺栓,吊绳等工具;12,设定好开合模的各个压力,速度,位置等参数;13,调整挡式保险杠长度;14,启动油泵马达;15,调整模具厚度:(1),手动:开模
3、至开模终点,进入手动调模状态,按调模进或调模退至适当位置,进入手动状态,合模至合模终点,当机绞完全伸直并具有一定压力时,即为调模完毕.(2),自动:关上安全门,进入自动调模状态,再关一次安全门,机器将自动进行调模,完成后将恢复为手动状态.16,连接有关模具的其他管路,如冷却水管,压力油管等.Ⅱ,注射操作料筒温度达到设定温度后,让其在保温约30分钟,然后在进行下一步工作;打开料斗盖,倒入所需的原材料,盖好料斗盖(也可使用自动上料机上料);3,根据制品的重量,原料的比重,机器的总注射量,大致设置好储料结束的位置,储料的压力,速度和储
4、料背压,同时设定好注射和保压的相关参数;4,启动油泵马达;5,按下关模键至关模终点;6,按下座台前进键,使座台前进至喷嘴与模具浇口紧贴;7,按储料或熔胶按钮,螺杆旋转并退回到设定的位置后,自动停止储料,在储料过程中,也可再次按储料按钮使储料动作停止;8,按住注射键,开始注射动作和保压动作;(注:注射键要按住,不松开至动作结束)9,当保压结束后,松开注射键,按下储料键开始下一模的储料;10,在储料结束后,估计冷却时间足够,按下开模键,打开模具;11,开模动作结束后,打开安全门取出制品;12,观察制品的成型情况,相应调整各个有关的参
5、数;13,制品合格后,按下半自动或全自动,关上安全门进行正常生产.带有镶嵌件的制品应采用半自动操作:打开安全门,放入镶嵌件,关上安全门,待成型结束后模具自动打开,打开安全门取出制品,放入镶嵌件,在关上安全门,如此循环.Ⅲ,卸模1,将模具完全闭合;2,关闭油泵马达;3,打开安全门,将环首螺栓,缆绳及相应的起吊设备与模具连接好;4,拆下模具的连接管路及固定模具的压板,螺栓等;5,启动油泵马达;6,按开模键打开模具;7,开模完成后,关闭油泵马达;把模具从注射机上吊出,将模具入库或安装到其他注射机上.Ⅳ,安全规程1,按下紧急停机按钮,能
6、否终止锁模动作,按下此按钮应可以切断油泵马达电源,以确保终止锁模动作.2,当射台前移时,不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶,以免把手夹在射嘴与模具之间.3,安装模具时,一定安装牢固,圆心对齐.4,模具厚度必须用尺测量,不能凭估计调整模具厚度,安装完毕初次合模时,一定用手动低速合模,确定导柱准确入孔后,方可锁模,并同时观察模具是否运动自如.5,每次新装模具后,必须重新调整挡式保险杠长度.6,严禁只开后安全门修理或装卸模具,有人修理或装卸模具时,其它人不可以同时修理其它有关部位(限位开关、调整数据等)
