公司精益生产总体方案

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1、xxXx有限公司（集团）精益生产总体方案精益生产管理办公室XXXX年XX月XX日XXXX集团精益生产3年规划XXXX集团精益生产体系XXXX集团精益生产目标效果评价指标体系精益组织架构精益目标展开精益活动时间推移*生产管理专项方案*品质管理专项方案*物流管理专项方案*设备管理专项方案*成本管理专项方案*5S与目视化管理方案*持续改善专项方案*人力资源专项方案实施、推进方式需集团公司协调事项XXXX集团精益生产3年规划第一阶段：用6—20个月完成生产现场改善（6个月导入期、6个月扩展期、8个月深化期）第二阶段：用8个月完成流

2、程优化第三阶段：用12个月完成机制改革第四阶段：供应链持续优化精益愿景规划8个月12个月6-20个月XXXX集团精益生产体系顾客满意社会满意精益嘉陵员工满意品种质量成本交期库存文化六大效果实施基础彻底的5STPM活动设备布局物流改善防止再发生标准作业快速换产品质经营零缺陷管理目视化管理异常停止多能工顺序化准点化均衡化JIT自主停止自主防错自働化全员参与的QC活动和改善提案活动拉式生产持续改善投入产出率提升准点生产均衡生产JIT目标顺序生产时间I（20个月）II（8个月）III（12个月）IIII精益企业消除浪费、改善品质，

3、以最小的投入、获得最大的产出，持续提升XXXX集团的赢利能力。精益生产目标持续改善导入期扩展期流程优化期机制改革期持续改善期深化期精益工厂精益供应链精益生产现场投入产出率经营指标生产指标作业指标配送准确率配送延时率设备故障停机率废品损失金额批量不良次数改善活动人均提案率提案实施率资金占用率三包净赔额外协件一交合格率一装合格率小时定额达成率BOM表准确率投入产出率A=产出/投入AI=价格直材+制造费用AII=价格直材+制造费用+管理费用AIII=价格+信誉+品牌直材+制造费用+管理费用采购订单满足率异常工时产量均衡率顺序达成

4、率准点达成率设备维修费用效果评价指标体系集团公司领导小组精益生产管理办公室5S目视化实施组持续改善实施组人力资源实施组品质专项实施组物流专项实施组设备专项实施组成本专项实施组导入期和扩展期以生产现场改善为主，建立了以车间为主体的精益实施组深化期开始对流程进行改善，须成立以业务为主线的跨部门的精益专项实施组，以实现业务流程的无缝连接，提高流程运行速度精益组织架构生产专项实施组目的经营指标生产指标作业内容作业指标作业方法（略）提升赢利能力投入产出率维持活动持续改善人力资源资金占用率设备故障停机率标准作业SOP制订、执行生产管理

5、品质管理设备管理成本管理构建持续改善机制持续构建育人、用人、留人机制TPM分阶段实施、评价工艺技术资料清理、完善设备U型线布局多能工培训自动停止制度建立、运行配送延时率配送准确率BOM表准确率小时定额达成率5S及目视化管理人均提案率提案实施率改善提案改善工具、PDCA循环改善理念、工具培训建立岗位准入机制激励模式建立薪酬体系实施效果分析外协件一交合格率一装合格率异常工时设备保全费用准点达成率顺序达成率产量均衡率三包净赔额采购成本对比标准建立制造环节成本对比标准制造费用消耗资源清理精益目标展开各类生产制度完善、执行物料配送准

6、时化仓储、物流优化管控模式完善、固化建立、完善现场异常快速反应机制TQM及生产过程品质控制自働化批量不良次数建立5S评价标准建立5S点检机制物流管理废品损失金额准时化活动时间I（导入+扩展+深化）20个月（6+6+8）II（流程优化）8个月III（机制改革）12个月IIII持续改善精益活动时间推移图生产管理品质管理准点化生产均衡化生产JIT现场品质改善品管能力强化品质体系高效综合品质提升生产现场改善现场TPMTPM职能强化全员TPM三级核算体系构建标准成本全面预算固化投入产出系统5S维持、优化改善培训及现场改善改善体制建立

7、设备管理成本管理5S、目视化人力资源持续改善3S基础精益化生产省人化管理柔性化经营结果改变内部物流改善外部物流优化精益供应链物流管理顺序化生产准点化生产2期目标设定顺序作业达成率达99%准点作业达成率达95%自动停止制度稳定运行均衡化生产3期目标设定准点作业达成率达99%生产均衡率达95%自动防错能力构建准时化生产4期目标设定拉动式生产系统运行顺序化生产目标设定顺序作业达成率达到95%自动停止制度建立及初步运行1期生产管理专项方案计算公式顺序化生产1期(8个月)■“3天不变”的计划模式运行■生产计划及过程控制制度完善■生产

8、信息系统适应性调整■自动停止标准、处理流程确定■生产差异分析机制运作■BOM准确率提升（产量90%准确率达100%）■快速换产方式攻关■物流管理“三不”机制建立■配套体系整合（针对重点和瓶颈配套商）■工厂物流改善计划实施当期问题专项推进生产制度完善基础条件改善■问题点统计、分析■对策点确定■专项整改推进