供应商质量协议和管理规定

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1、浙江卓越圣龙工业有限公司供应商质量协议与管理规定1．目的：减少供应商与我公司的质量纠纷，避免管理不规范和标准不明确造成的重大质量事故，不断提高供应商的过程质量能力,最终能与我公司达到双盈效益的目的2．范围：适用于本公司所有供应商3．内容：3.1外包发料:3.1.1开发或更换新供应商必须由生产部、技术部、质量部、三大部门相关人员进行审核，经总经理批准方可试点生产，否则财务一律不给予结算﹙原则上不允许随意更换供应商﹚。3.1.2供应商与我公司生产部成立供货合同后，由生产部负责人到技术部领取技术标准及工艺图纸发放给供应商本人

2、，供应商在试制过程中若发现产品质量满足不了工艺图纸要求时应立即与我公司技术部沟通处理达成一致。3.1.3批量生产时一律由供应商自己提供容器、塑料箱等辅助器具和相关量检具，同时负责供货零件及材料的来回运输﹙首批零件或小批量试样生产零件可以由旺盛负责提供﹚。3.1.4凡属于旺盛公司提供的原材料必须经过质检科进货检验组验收合格后方可转发供应商,遇特殊情况时我公司生产部可以从原材料厂直接转发给锻打/落料/冷镦/机加等供应商,但需供应商配合由本公司生产部负责人取样送回进货检验组验收（包括尺寸、材料化验、金相分析、外观等），检验合

3、格后由生产部负责人通知供应商开始加工生产，否则因没有检验结果开始生产造成的一切后果由供应商承担。3.1.5供应商在我公司领取或加工过程中发现原材料、毛坯、半成品尺寸和外观存在质量问题影响后续加工时，必须及时反馈本公司进货检验组或质检科长处理后加工生产，否则加工至成品交验时发现问题由供应商自己承担，﹙包括从原材料厂和其他供应商直接转发的材料与毛坯﹚。3.2首批送样鉴定:3.2.1供应商遇以下四种情况时必须进行小批量（10-50件）送样鉴定:3.2.1.1新产品设计开发的首批生产零件必须进行送样鉴定。3.2.1.2技术工程

4、变更必须进行送样鉴定（如:工艺流程变更或工装夹具和模具变更时）。3.2.1.3设计变更必须送样鉴定（影响一些技术要求、特性、工艺、工装、模具等都可能改变时）。3.2.1.4更换供应商时必须送样鉴定（包括供应商内部人员更换和环境更换）。3.2.2供应商在生产过程中若有2件或2件以上的工装夹具或模具同时加工时，必须把工装夹具或模具进行编号，并在送样鉴定时分批标识明确，以便出现质量问题可追溯和查找原因。共4页第2页3.2.3供应商在首批送样鉴定前必须向我公司提供零件全尺寸检测报告，并在产品上编号，最终由我公司进货检验进行复判

5、确认，﹙报告格式可以由旺盛公司提供，若不能提供检测报告的供应商一律视为没有检测能力，不能成为旺盛供应商﹚。3.2.4当首批送样判定合格时，由我公司外协检验员填写进货检验报告单，经质检科和技术部签名确认后方可进行批量生产供货。3.2.5当首批送样判定不合格时，由我公司外协检验员描述不合格项目，给予供应商质量信息反馈单,供应商接到信息后应及时进行原因分析和采取纠正措施，改善后按期重新送样鉴定。3.2.6当供应商连续三批送样鉴定失败时，本公司质检部门有权取消该供应商对该零件供货或加工资格,若连续两种型号零件共六次送样鉴定失败

6、时，质检部门有权取消该供应商对旺盛所有零件的供货资格。3.3批量生产供货规定:3.3.1供应商正式批量生产时应按本公司技术部发放技术标准（工艺图纸）生产，按规定的计量器具进行检测并按期送往本公司计量室校准，在生产过程中应做好首检、巡检和终检控制，并做相应的记录（格式可以由旺盛提供），便于追溯和减少报废索赔，达到提高良品率的效果。3.3.2供应商在送货交验时对关键尺寸和外观严格按100%全检,其于非关键尺寸按GB/T2828抽样标准检验,判定合格后方可送我公司交验。3.3.3供应商送货交验必须严格按我公司生产计划规定的完

7、成日期和数量进行交验，同时提交供应商检测报告（格式可以由旺盛提供）。3.3.4我公司进货检验测量数据与供应商检测报告不符合时,供应商必须及时配合我公司进货检验找出原因,统一测量方法和校准计量器具,避免因测量误差引起的质量争议。3.3.5当判定结果不合格时,供应商应在接到通知之日起不超过8小时内把退货零件全部收回（台州市外按3天），并对有可能会返工、返修或返检的零件在2天内完成再次送我公司交验（台州市外按5天）若因质量问题引起的交期延误我公司质检部门有权对供应商进行处罚。3.3.6针对我公司进货检验判定不合格的项目供应商

8、在3天内必须以书面形式回复整改报告，由我公司质检部门和质量部审核并进行验证整改效果,若有整改不满意必须重新整改，连续三批整改无效质检部门有权取消该供应商对该零件供货或加工资格。3.4质量考核规定:3.4.1当零件判定不合格需要让步接收时，经我公司质检科确认后可以放行入库并按5%降价处理，严重质量问题经品质/技术/生产/总经理评审，