下封层试验段总结

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1、下封层试验段总结下封层试验段总结二O一二年七月八日4下封层试验段总结目录一试验段情况及试验目的2三机械设备及人员配置2五施工工艺3六质量检验4七试验段得出结论、确定施工工艺44下封层试验段总结根据已经批准的下封层试验段施工方案，我们在2013年7月8日进行了下封层试验段施工，现将试验段情况总结，为以后下封层施工提供依据。一、试验段情况及试验目的试验段选择在K49+370-K49+500左幅，实际洒布长度130米，洒布面积约2K㎡。共使用下封层改性乳化沥青3.6T。1）通过下封层试验段的洒布，确定下封层施工工艺，达到人员、机械、车辆等的合理配置。2）确定下封层沥青洒布量，碎石撒

2、布量,洒布车的行驶速度。二、机械设备及人员配置：1、机械设备见“进场机械设备一览表”。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1乳化沥青加工设备ZY1良好2同步碎石封层车8T1良好3空压吹风机1良好4洒水车8T1良好5胶轮压路机16T1良好6装载机5t1良好（3）施工人员见“施工人员一览表”。施工人员一览表序号人员名称姓名人数1现场负责人12技术员23质检员14试验员14下封层试验段总结5安全员16机械操作员67普工10三、施工工艺1、施工要求采用PCR型SBS改性乳化沥青、5-10mm碎石。设计用量为纯沥青量1-1.2kg/m2，集料撒布量5-8m3/1000

3、m2。2、施工工艺1）准备工作（1）对改性沥青进行了质量检验，合格后用乳化沥青加工设备生产改性乳化沥青。（2）对透层面局部不清洁处进行了彻底清扫，采用人工和空压吹风机配合清扫，确保承接面干净，清扫完成封闭交通。（3）施工放样，按照设计宽度（左侧15.64m）在洒布区两侧洒上边线。2）下封层油的洒布条件下封层油的洒布不能在大风、雨天或气温低于10℃进行；3）．喷洒（1）下封层洒布使用同步封层车进行，用车内自带的加热系统进行加热，温度大于60℃后方可进行洒布；洒布前对各喷油嘴进行试喷，确保洒布管道通畅，喷洒均匀；喷洒不到的地方，采用人工补洒；沥青洒布车喷洒过量的地方，进行刮除，防

4、止流动污染。（2）洒布车具有准确的计量功能，调整好1.8kg/m2的洒布量（改性乳化沥青中沥青含量58%，纯沥青用量1.044kg/m2），洒布时以2km/小时速度匀速前进，中途不得停顿；石料按照8m3/1000m2撒布，覆盖率80%。4下封层试验段总结（3）喷洒区附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，应予以清除。（4）洒布车洒布宽度前三幅为4m，最后一幅按照实际宽度调整关闭外侧喷油嘴，使洒布宽度满足设计要求并且不超宽。4）．养生下封层施工完成后，派专人进行交通管制，封闭交通，禁止车辆通行。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h

5、，并不得在刚铺筑的下封层上刹车或调头。四、质量检查1、下封层施工时严格控制沥青用量，经称重洒布总量为3.6T，沥青含量58%，洒布面积2033m2，纯沥青洒布量为3600×58%/2033=1.03kg/m2，符合设计1-1.2kg/m2的设计要求。2、石料按照8m3/1000m2撒布，覆盖率80%，外观分布均匀，经胶轮压路机碾压后，粘结紧密、无松散脱落现象。3、全面外观均匀一致，不起皮，无油包等现象，洒布后沥青不流淌、无多余乳化沥青。五、试验段得出的结论、确定的施工工艺：1、通过下封层试验段的洒布，人员、机械、车辆等的配置合理，下封层施工工艺可行。2、确定下封层改性乳化沥青

6、洒布量为1.8kg/m2（纯沥青含量58%），石料撒布量8m3/1000m2，洒布车行走速度2km/h。4