稀浆封层试验段总结

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1、稀浆封层试验段施工总结一、试验段工程概况经过指挥部批准，在总监办及相关单位的指导下，我项目部于2014年3月26日在下行线AK40+000～AK40+300段进行了稀浆封层试验段的施工。试验目的：开工前进行试铺，以确定用于施工的配合比；混合料最佳含水量的控制方法。摸索并总结如何依据施工技术规范、质量标准进行规范施工的程序管理方法和质量控制手段。收集相关数据，指导全面施工并达到技术质量标准。该试验段确定了稀浆封层的配合比和经济可靠的施工工艺，现作出总结，以用于指导稀浆封层的全面施工。二、材料及配合比2.1原材料1、矿料稀浆封层用的集料选用石灰岩作为矿料，矿料混合料（包括填料）的矿料级配符

2、合表2-1的要求。混合料每一筛孔的通过率必须在设计标准级配的允许波动范围内波动，所得级配曲线应避免出现锯齿性。矿料三多石料厂生产的机制砂4#石灰岩，在使用前要严格过筛，保证全部通过9.5mm筛孔。表2-1矿料级配范围（方孔筛）筛孔尺寸径（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075质量通过百分率（%）10095-10065-9045-7030-5018-3010-215-152、乳化沥青稀浆封层用乳化沥青应符合国家标准《乳化沥青路面施工及验收规程》的有关规定。选用云南省沥青油料储备保障中心生产的阳离子慢裂型乳化沥青。-7-乳化沥青的主要技术指标应满足表2-2要求，

3、乳化沥青生产过程中，必须按照规范要求，对原材料进行抽检检验。表2-2改性乳化沥青的技术要求试验项目单位品种及代号试验方法BC-1破乳速度慢裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上剩余量（1.18mm），不大于％0.1T0652粘度恩格拉粘度2～30T0622沥青标准粘度C25，3s12～60T0621蒸馏残留物含量，不小于%55T0651针入度（100g，25℃，5s）0.1mm45-150T0604延度（15℃），不小于cm40T0605溶解度（三氯乙烯），不小于％97.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于2/3T0654储存稳定性性1d，不大于％1T06555d，不大

4、于％5T06553、水施工用水采用蓄水池中的水，不含有害的可溶性盐类或者能引起化学反应的物质和其它污染物。2.2配合比配合比为：矿料：乳化沥青：水=100：15.5：6.2（质量比），最佳沥青用量为8%,乳化沥青含量为56%。水可根据现场及天气情况适当调整。-7-三、试验段投入的设备和人员组成3.1试验段中投入的机械设备圣工稀浆封层车1辆，洒水车2辆，装载机1台，自卸汽车2辆。3.2人员组成情况及分工职责为加强对试验路施工的领导，决定成立试验路施工领导小组，由副总工担任领导小组组长。试验路段人员名单序号人员职务人数职责1杨万高组长1全面负责与协调2李剑现场技术负责1负责全面技术工作3李

5、绍芬试验室主任1负责试验4熊聪工程科长1现场技术负责5张启予质检负责人1质量检测6机械操作手87修理工28驾驶员39普工10合计28四、稀浆封层施工方法1、施工前根据天气情况对路表进行预湿处理，但路面任何位置不得有积水。然后进行路面稀浆封层摊铺，摊铺必须在透层结束后24h内完成。摊铺时从路中央往边缘依次进行，根据稀浆封层车摊铺宽度用石灰画出稀浆封层车行走控制路线，要求准确、顺直。摊铺厚度一般为6～7mm。2、稀浆封层混合料应具有理想的稠度和均匀性。要保证混合料在摊铺箱中分布均匀，不得含有多余的水分和乳液，不得出现乳液、细集料与粗集料离析的现象。同时，稀浆封层混合料应具有一定的均匀性，保

6、证混合料不会在摊铺过程中过早破乳。所摊铺出的混合料不得有结块、聚团等，并随时-7-检验其宽度、厚度、平整度，对不合格处及时进行调整。稀浆封层车启动前，摊铺箱中必须有一定量的混合料，而且稠度适当，分布均匀，稀浆封层车才能匀速前进，速度1.5～3.0km/h。在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。摊铺出的稀浆封层表面不得有划痕（即被超粒径拖划出的痕迹），否则应立即停止施工。在摊铺箱不能到达的地方必须采取人工施工，通过人工处理达到均匀和平整。摊铺时两幅铺面的搭接宽度不应超过80mm，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料的现

7、象，用3m直尺测量时，接缝处的平整度应小于6mm。稀浆封层车过后，发现有摊铺过厚或不平处时，应及时使用橡皮靶子找平，对漏补或稀浆不足处应及时用稀浆修补。3、固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通。五、封层施工注意事项1、稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。2、稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，严禁在封层上进行急刹车或停车掉头。3、混合料进入摊铺箱