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时间:2019-09-10
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1、第一章:TPM的基本概念一.5S活动的延伸5S的定义为整理:将有用的东西和无用的东西分开,将无用的东西扔了整顿:将有用的东西放在应该放的地方,并作好标识清扫:将自己的工作场所(含机器,工具等)打扫干净清洁:保持前三个S的成果素养:养成良好的工作习惯,提高员工整体素质认真推行5S工作可以使企业的形象和效益得到大规模提升。经营管理最大的目的,是使企业能够永续经营,因此,提高营业额,创造利润,是企业一直追求的目标。5S活动的实施同样也是达成经营目标的一种手段。5S的三大支柱首先是创造一个有规律的工厂,5S改变人的行动方法,所以如何训练
2、每个人能为自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂,就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙,把污垢灰尘除去,使设备和工厂能焕然一新,令人眼睛一亮。这是一场意识革命。再次是创造能目视管理的工厂,借着眼睛去观察,且能看出异常所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免发生错误。(标准化)5S活动的延伸第一章:TPM的基本概念一.5S活动的延伸5S的定义为整理:将有用的东西和无用的东西分开,将无用的东西扔了整顿:将有用的东西放在应该放的地方,并作好标识清扫:将自己的工作场所(含机器,工具等)打扫干净清洁:保持前三个S的成
3、果素养:养成良好的工作习惯,提高员工整体素质认真推行5S工作可以使企业的形象和效益得到大规模提升。经营管理最大的目的,是使企业能够永续经营,因此,提高营业额,创造利润,是企业一直追求的目标。5S活动的实施同样也是达成经营目标的一种手段。5S的三大支柱首先是创造一个有规律的工厂,5S改变人的行动方法,所以如何训练每个人能为自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂,就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙,把污垢灰尘除去,使设备和工厂能焕然一新,令人眼睛一亮。这是一场意识革命。再次是创造能目视管理的工厂,借着眼睛去
4、观察,且能看出异常所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免发生错误。(标准化)5S活动的延伸5S活动推行一段时间后,应检讨如何修正和突破,设法将公司提升到更高的层次。否则活动容易变的僵化。在此时企业适时的推动TPM,TQC等活动,及时延伸5S活动将取得意想不到的效果。一.TPM的发展史TPM(TotalProductiveMaintenance)既全面生产性维护。1951年,美国提出了PM,日本企业在PM基础上,经改良后,形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点,通过设备,工作环境的改善来改善人的看法,想法,进而改
5、善企业的体制。设备保全的发展历史第一阶段:“事后保全时代"1950年以前,故障后的修理。第二阶段:“预防保全时代”50年代,保全机能的确立,设备的预防医学,由保全人员进行的设备健康检查和预防修理。包括日常保全,劣化的测定,预防修复。第三阶段:“生产保全时代”60年代,为了生产的保全,或者提高生产经济性的保全也被认为是储蓄的保全。第四阶段:“TPM时代”70年代以后,全员参加的生产保全,以品管圈活动为基础。70年代以前80年代以后>时间基础保全———►定期保全»情况基础保全——►预防保全二.TPM的定义TPM是全员参加的生产保全(
6、PM)的简称,它以追求生产系统效率(综合效率)之极限,以改善企业体制为目TPM的五大要点1.以最有效的使用设备(综合效率化)为目标;2.在现地现物架构下,以生产系统全体生命周期为对象,追求"零灾害,零故障",并将所有的损失在事先加以防止;3.除制造部以外,设备计划人员,开发人员,业务人员,管理部人员等所有关系人员缺一不可;4.从最高阶层到生产一线员工,一定要全员参加;5.从最基层的小组开始活动来推进TPM。一.TPM应用的目的TPM是一种经营战略,指定此战略的目的是通过员工的参与使设备达到最大的效率。TPM维护直接影响生产力,质
7、量和成本。■TPM是一个完善的维护工具——操作者进行计划性维护——技术人员设计面向用户的/便于维护的设备——维护人员花费很少的时间进行抢修■TPM将提高操作者与维修人员之间的团队协作技巧和灵活性■TPM将提高设备的可动率一一支持准时化生产(JUSTINTIME)■TPM是过程证书的前提机器能力的统计TPMISNOT•TPM不是一个维护机器的课程•TPM不是一种练习或活动•TPM不是一种用来取消维修人员或熟练工的方法•TPM不是从操作工或办公室人员中培养熟练维修工一.应用TPM的重要性随着设备的自动化和高精度化的不断发展,需投资购
8、入许多的设备,同时,生产量,品质,成本,纳期以及安全性,环境,意愿等等都会被设备管理的好坏所影响。所以彻底推行TPM,以不发生“故障,步骤的调整,暂停,速度低落,不良现象”为目标,不但可以使设备发挥出最大的效率,提高企业的业绩,同时对作业人员来说,也有必要建立一
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